[发明专利]铜线的制造方法

权利要求书

1.一种铜线的制造方法，该方法由铜板分切成铜条经成型、拉拔和 热处理等工艺实现，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：

⑴、对铜板原料进行分选，分选出无分层缺陷和有分层缺陷的铜板 原料，无分层缺陷的铜板原料直接进入步骤⑶，有分层缺陷的铜板原料 进入步骤⑵；

⑵、对有分层缺陷的铜板原料进行组织致密化处理，消除铜板原料 分层缺陷；

⑶、对无分层缺陷的铜板原料，分切成设计宽度的铜条待用；

⑷、对步骤⑶获得的铜条进行异型规圆加工，制成圆截面的铜杆；

⑸、对步骤⑷获得的圆截面铜杆，进行表面去除氧化层、去油和去 毛刺处理后，进行连续挤压，制成盘圆铜线；

⑹、对步骤⑸获得的盘圆铜线，根据设计的铜线直径和一次拉拔成 型的变形率，反复循环的进行拉拔成型和拉拔过程的退火热处理工序， 获得设计要求直径的铜线。

2.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所 述步骤⑴中，电解铜板原料进行分选，是采用超声波探伤方式将电解铜 板原料分选出无分层缺陷和有分层缺陷的电解铜板原料。

3.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所 述步骤⑵中，铜板原料进行组织致密化处理，是采用真空热压烧结热处 理；

真空热压烧结热处理的工艺为：将铜板原料置于真空热压烧结炉中， 在铜板原料的两面施加5～60MPa压力，并在真空条件或惰性气氛中， 800～1010℃温度条件下，保温5￣30分钟，然后冷却至60℃以下出炉， 获得消除铜板原料分层缺陷，组织致密的铜板原料。

4.根据权利要求1中所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所 述步骤⑵中，铜板原料进行组织致密化处理，是采用热轧法处理；

热轧处理的工艺为：将铜板原料置于热处理炉中加热或进行横向磁 场感应加热的热轧处理的工艺；

采用热处理炉加热的热轧处理工艺为：将铜板放入弱还原气氛、或 惰性气氛下的热处理炉中，加热至200～400℃，保温10分钟～1小时， 将铜板出炉后立即送入热轧机单道次轧制，轧制变形率为20％～50％，反 复上述加热、保温和轧制工艺，获得消除铜板原料分层缺陷，组织致密 的铜板原料；

采用横向磁场感应加热的热轧处理工艺为：利用工频感应线圈将铜 板迅速加热至200～400℃，然后立即送入热轧机单道次轧制，轧制变形 率为20％～50％，反复上述加热和轧制工艺，获得消除铜板原料分层缺陷， 组织致密的铜板原料。

5.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述 的步骤⑷中，铜条进行异型规圆加工，制成圆截面的铜杆是采用型轧或 旋锻加工，使分切后的铜条按设计的变形率反复进行型轧或旋锻，获得 从矩形截面加工成圆截面的铜杆。

6.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述 步骤⑸中，圆截面铜杆，进行表面去除氧化层、去油和去毛刺处理后， 通过向连续挤压机挤压腔内的连续不间断送料，在挤压腔内实现圆截面 铜杆之间牢固焊合成一体，得在挤压机的挤压模出口制得设计直径的铜 线。

7.根据权利要求1所述的一种铜线的制造方法，其特征在于：所述 步骤⑹中，拉拔成型过程的退火热处理工序中，退火热处理采用随着拉 拔成型过程的连续在线退火方式，按铜线的纯度由高到底，选择退火温 度为100℃～300℃。