[发明专利]一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法有效

专利信息
申请号: 201511009302.6 申请日: 2015-12-30
公开(公告)号: CN105543440B 公开(公告)日: 2017-06-16
发明(设计)人: 文玉兵;张卫强;陆大章;李金柱;田锦;邓家木;陈伟;张瑜;李云峰 申请(专利权)人: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
主分类号: C21C5/30 分类号: C21C5/30
代理公司: 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 代理人: 王远同,何晓钧
地址: 650300 云南省*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 锰铁 去碳保锰 转炉 冶炼 方法
【权利要求书】:

1.一种高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法,其特征在于包括四个步骤:A铁水废钢配比、B初期硅当量控制、C炉渣碱度控制和D自由氧化锰MnO还原、终点还原自由氧化锰MnO中的锰金属,具体包括:

A、将铁水和废钢加入LD转炉中,根据铁水温度,调整转炉废钢装入配比小于或等于15%;

B、将步骤A的原料装入转炉,转炉供氧点火成功后,加入造渣原料造渣,控制热量平衡,转炉供氧3.9~4.5分时,使转炉温度在硅当量小于等于0.7之前快速使铁水升温至1454℃及以上,所述硅当量为【%Si】+0.25【%Mn】;

C、将步骤B所得的铁水继续供氧,加入造渣原料造渣,在转炉纯供氧至13.8~14.4分钟时,将碱度控制在3.52~4.0;

D、将步骤C所得的铁水继续供氧,纯供氧至14.5~15.1分钟至供氧结束,先降低氧枪200~230mm吹炼,后提高氧枪500~530mm吹炼,控制渣中FeO含量在8~15%,控制渣中碳含量大于或等于0.07%,提高终点温度在1679~1695℃,促使渣中自由氧化锰MnO还原进入钢水。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的A步骤中铁水的化学成分C 3.95~4.21wt%、Si 0.67~0.76wt%、Mn1.96 ~2.12wt%、P 0.062~0.082wt%、S≤0.033wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的A步骤中废钢化学成分C 0.12~0.23wt%、Si 0.26~0.41wt%、Mn 0.68~1.22wt%、P 0.019~0.037wt%、S 0.018~0.032wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的A步骤中废钢钢装入配比为12%。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的B步骤中的造渣原料由石灰、白云石、菱镁球组成,其加入量为石灰加入量为28~41kg/t钢,白云石加入量为9~12kg/t钢,菱镁球加入量为3.5~4.3kg/t钢。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C步骤中,加入造渣原料,造渣为分5~6批加入造渣原料。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于所述的造渣原料的组成为石灰、白云石,其加入量为石灰加入量为10~15kg/t钢,白云石加入量为9~11kg/t钢。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的B步骤中,转炉供氧时间为3.9~4.3分时,使转炉温度在硅当量小于0.7之前快速使铁水升温至1454℃以上。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的C步骤中,优选的时间为在转炉纯供氧为至13.8~14.4分钟时,将碱度控制在3.7~4.0。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述的D步骤中先降低氧枪200~230mm吹炼20~35秒,后提高氧枪500~530mm吹炼10~18秒。

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