[发明专利]一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺在审

专利信息
申请号: 201511009866.X 申请日: 2015-12-29
公开(公告)号: CN105543826A 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 陈小平;李勇;王向东;黄涛;王帆 申请(专利权)人: 钢铁研究总院;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
主分类号: C23C22/36 分类号: C23C22/36;C23C22/73;C23C22/76
代理公司: 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 代理人: 白海燕;张春
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 形成 高耐蚀 磷化 常温 制备 方法 工艺
【权利要求书】:

1.一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在于,包括:磷酸 二氢盐40-60g/L,硝酸盐60-80g/L,氯酸盐2-4g/L,间硝基化合物1-2g/L, 硫酸羟胺1-3g/L,有机酸络合剂1-3g/L,氟化钠1-2g/L,表面活性剂 2-4g/L,余量为水。

2.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述磷酸二氢盐为50-60g/L。

3.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述磷酸二氢盐为磷酸二氢锌。

4.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述硝酸盐为硝酸锌。

5.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述氯酸盐为氯酸钠或氯酸钾。

6.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述间硝基化合物为间硝基苯磺酸钠。

7.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述有机酸络合剂为酒石酸或柠檬酸。

8.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述表面活性剂为OP-10乳化剂或十二烷基硫酸钠。

9.根据权利要求1所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液,其特征在 于,所述磷化液的pH为2.4-3.0。

10.一种如权利要求1-9任一所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液的 制备方法,其特征在于,按照所述磷化液的浓度配比原则称取一定量各 组分,然后依次加入水中混合,搅拌均匀使各组分完全溶解,得到所述 形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液。

11.根据权利要求10所述形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液的制备方 法,其特征在于,所述水为去离子水。

12.一种磷化工艺,其特征在于,采用如权利要求1-9任一所述磷化 液,在常温下对工件进行浸渍、喷淋或刷涂,然后自然晾干得到磷化膜。

13.根据权利要求12所述磷化工艺,其特征在于,所述常温为 20-40℃。

14.根据权利要求12所述磷化工艺,其特征在于,对工件进行浸渍 或喷淋时,所述浸渍或喷涂时间为5-20min。

15.根据权利要求12所述磷化工艺,其特征在于,对工件进行刷涂 时,所述刷涂次数为2-3次。

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