[发明专利]用于螺纹工件的压接方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装领域，尤其是用于螺纹工件的压接方法。

背景技术

目前，将具有外螺纹的一工件压装到设置在另一工件上的内螺纹凹槽中去时，通常是采用一压力源直接压装，但这样一来，若外螺纹的齿尖与内螺纹的齿尖相对时，压力源所施加压力会使齿尖与齿尖磨损，导致两工件的螺纹之间无法形成配合，进而导致两螺纹工件之间配合不紧密、连接不牢固，容易发生松动，无法满足正常使用的要求，产生不良品。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了用于螺纹工件的压接方法，通过测量两螺纹工件之间高度方向上的相对位置，判断两螺纹工件的内、外螺纹是否吻合，避免两螺纹工件上的螺纹被压坏而产生不良品。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种用于螺纹工件的压接方法，包括一压力源，所述压力源用于将具有外螺纹的第一螺纹工件压接到第二螺纹工件上设置的具有内螺纹的开口凹槽之中，所述内、外螺纹吻合适配，其特征在于：

测量所述第一螺纹工件和所述第二螺纹工件在高度方向上的相对位置；

当两者高度方向上的相对位置满足于所述内、外螺纹之间吻合，所述压力源将所述第一螺纹工件压接到所述第二螺纹工件上的所述开口凹槽之中；

当两者高度方向上的相对位置满足于所述内、外螺纹之间错位，通过设置一位置调整机构调整所述第一螺纹工件或所述第二螺纹工件水平方向上的位置，直至满足于所述内、外螺纹之间吻合的要求，所述压力源将所述第一螺纹工件压接到所述第二螺纹工件上的所述开口凹槽之中。

通过设定所述压力源的输出行程设置一预压位，所述预压位是指所述第一螺纹工件由所述压力源驱动向所述第二螺纹工件位移时，所述第一螺纹工件与所述第二螺纹工件相接触时的位置。

所述第一螺纹工件与所述第二螺纹工件相接触是指，所述第一螺纹工件的外螺纹与所述第二螺纹工件的所述开口凹槽的内螺纹吻合或错位。

所述第二螺纹工件定位安装在一工件定位台之中，所述第一螺纹工件通过一适配压件与所述压力源相连接，所述位置调整机构调整所述第一螺纹工件在所述适配压件上的水平位置。

本发明的优点是：通过位移传感器判断两螺纹工件之间的相对位置，在安装前能自动检测出不合格的装配位置，避免不良品的产生；可自动调整两螺纹工件之间的相对位置，避免人工一个个检测、调整，降低人工成本，降低产品报废率；两螺纹工件接触时，通过压接设备上的弹簧施以缓冲作用，防止两螺纹工件接触面的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装位置示意图；

图3为本发明中适配压件的结构示意图；

图4为本发明中工件定位台的结构示意图；

图5为本发明中位置调整结构的结构示意图；

图6为本发明中两螺纹工件未安装到位时的结构示意图；

图7为本发明中两螺纹工件安装到位时的结构示意图；

图8为本发明中两螺纹工件未安装到位时的位置调整机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-8所示，图中标记1-24分别表示为：伺服电动机1、上顶板2、连接杆3、适配压件4、第二螺纹工件5、工件定位台6、下底板7、位移传感器8、气缸连接板9、气缸10、拉板11、第一螺纹工件12、线性导轨13、弹簧14、导轨托板15、导向轴16、位置调整结构17、安装槽18、吸铁石19、安装槽20、开口凹槽21、内螺纹22、外螺纹23、拉杆24。

实施例：本实施例中用于螺纹工件的压接方法藉由一压接设备实现。

如图1所示，压接设备包括作为压力源的伺服电动机1，伺服电动机1固定安装在上顶板2上，其输出端通过连接杆3与适配压件4相固定，使得适配压件4可通过伺服电动机1的驱动上、下位移。

如图1和图3所示，适配压件4上开设有与第一螺纹工件12的外轮廓形状、尺寸相吻合适配的安装槽18，第一螺纹工件12固定安装在安装槽18内。当第一螺纹工件12的材质选用磁性材料时，在安装槽18的两侧分别设置有吸铁石19，使得第一螺纹工件12可通过吸铁石19的吸附力固定安装在适配压件4的安装槽18之中。