[发明专利]一种PC/ABS无载体高光改性母料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PC/ABS无载体高光改性母料的制备方法，属于高分子材 料的生产和加工领域。

背景技术

近年来，由于消费者对生活品质的要求不断提升，对家用电器和数码电子 产品等已不满足于简单的收视和播放功能，而对它们的外观、尺寸、画面清晰度 以及节能环保性等诸多方面提出越来越高的要求，为了达到美观和耐划伤的效 果，需要对普通ABS注塑制品经过抛光、喷涂等后处理工序，这样既对环境产 生污染，又增加生产成本。这对已步入微利时代的家电行业来说，采用这种方法 生产的产品，无形之中降低了市场销售中的产品竞争力。为满足消费者对个性化 的要求以及减少环境污染符合环保需求，同时降低系统成本的压力，研究提高的 光泽度、表面硬度和降低其使用成本，所以需要对其进行改性制备高光ABS树 脂。

聚碳酸酯(PC)是主链上含有苯环和碳酸酯基团的芳香族聚合物，是一种 具有较高耐热性和冲击性能的非结晶性工程塑料。它具有冲击强度高，抗蠕变， 尺寸稳定性好，耐热，透明，吸水率低，无毒，介电性能好等优点，所以通过聚 碳酸酯和ABS共混制备改性母料可以提升材料强度和韧性，但是普通材料共混 需要大量的助剂和有机载体，在使用时因有机载体和不同种类的塑料的相容性问 题限制了其使用范围，同时使用的有机载体过多，一般含量达10～20％，增加了 填充母粒的成本，通常占填充母粒成本的50％以上，并且有机载体大多是分子量 很低的材料，其本身在塑料中不但不会改进塑料的性能反而大多劣化塑料性能。 所以需要一种无载体的高光改性母料很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前制备复合树脂时，使用的有机载体 过多，增加了填充母粒的成本，劣化塑料性能的问题，提供了一种通过将棕榈油 衍生类双酰胺在氮气气氛下，对其蒸发并冷凝回收，易挥发份处理，随后再将其 与饱和脂肪酸和多元醇进行酯化改性，在高光改性剂和高光无机材料作用下复合 制备一种无载体的高光改性母料，用量较小，可在常温下对树脂表面进行改性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

(1)按重量份数计，选取10～15份的专用润滑分散剂、1～10份的高光有机改 性剂、80～100份的高光无机填料，将其置于800～1000r/min下的高速混合机内 进行预混合10～15min，使其充分混合；

(2)待混合完成后，将混合完成的物料置于双螺杆挤出机中，将其置于100～ 140℃下挤出造粒，设置双螺杆挤出机的主机螺杆转速在150～250rpm/min，待 挤出完成后，对其磨面刮粒制得PC/ABS无载体高光改性母料。

所述的高光有机改性剂为硅酮粉和硅油的其中一种或两种混合物，硅油的 粘度在10000厘泊以上。

所述的高光无机填料为硫酸钡和二氧化钛的其中一种或两种混合物，其粉 体的目数为1250～2500目之间。

所述的双螺杆挤出机参数为一区：105℃，二区：115℃，三区：135℃， 四区：140℃，五区：145℃，六区：140℃，七区：130℃，挤出机转速为200/min 机头温度为120℃。

所述的步骤(1)中的物质进一步可取10份的专用润滑分散剂、2～6份 的高光有机改性剂、85～95份的高光无机填料。

所述的专用润滑分散剂制备步骤为：

(1)在N₂气氛下，选取棕榈油衍生类双酰胺，将其置于三角烧瓶中，在150～ 200℃下蒸发处理，随后通过冷凝管进行冷凝，随后收集去除工艺后的棕榈油衍 生类双酰胺；

(2)按重量份数计，选取100～105份棕榈油衍生类双酰胺、1～5份饱和脂肪 酸和0.5～4份的多元醇，将其置于160～220℃保温加热下，在600～800r/min 转速下，混合反应1～5h，使其充分酯化改性，制备得专用润滑分散剂。

所述的饱和脂肪酸为C10-18的饱和脂肪酸中的1种或2种以上混合所得。

所述的多元醇为乙二醇、丙三醇中的一种或混合所得。