[发明专利]一种单面覆铝钢板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单面覆铝钢板的制造方法，属于金属复合材料制造领 域。

背景技术

单面覆铝的钢板兼具铝合金的耐腐蚀、导热、导电性能和钢的良好的 力学性能，具有其独特的优势，在多种领域都有广泛应用：与单面镀锌钢 板相比较，耐腐蚀性是镀锌板的5倍以上，广泛应用于发电、汽车、航空、 化工、炊具和家电等领域；在相同基板相同耐腐蚀性的情况下，铝层要比 镀铝锌层薄且轻，用在冷却电机组上换热器导热性好，铝的导热性要比钢 的导热性好很多；用铝钢复合板带制作的火电空冷系统具有优良的钎焊性 能、较高的强度和优良的耐腐蚀性能，用铝钢复合材料制作空冷系统替代 传统的水冷系统可以节约大量的水资源。

铝钢金属复合板的生产方法，主要包括传统的轧制复合法、爆炸复合 法、粉末冶金法、热浸铝及铸造复合法。

轧制复合是生产金属复合板广泛应用的技术，通过轧制产生的新的金 属界面接触达到结合。该方法需要很大的压下率，要求轧机庞大，设备投 资大。

爆炸复合技术是一种固-固相复合方法，广泛应用于制造金属复合板， 其原理为在炸药的高速引爆和冲击作用下将两种或两种以上的金属大面积 焊接在一起，优点在于产品性能稳定，大部分金属材料都可以实现爆炸复 合。缺点在于不适合制造薄膜复合板，铝钢界面呈波浪形、界面形貌不易 控制。

粉末冶金法首先对母材表面进行预处理，根据需要配置粉末，然后将 粉末均匀覆在母材表面，对其进行高温烧结，最后经轧制平整得到复合板。 其特点在于将液相熔化改为粉末冶金，适用于轴瓦合金带的生产。缺点在 于生产过程耗费大量能源、对环境造成很大污染、粉末冶金形成层不够致 密。

铸造复合法是把熔化的金属液浇注在预先进行过表面处理的母板上， 实现界面凝固复合。但是该方法不能生产带材，而且存在母板氧化，影响 界面结合强度。

最近提出的高频感应钎焊法，借助复合焊接剂实现铝和钢两种不同金 属材料的结合。该方法与复合轧制相比具有能源消耗少、生产效率高、复 合强度大等优势，但在生产过程中需要大量使用钎剂，而钎剂本身有毒， 易在复合带材表面和界面析出，不易清除，具有腐蚀性；而且得到的复合 板界面结合强度低，同时利用该方法难以生产铝层较薄的铝钢复合材料。

而另一种单面镀铝钢带的方法，是将钢的一整面涂覆阻止剂层后在钢 的双面镀铝，镀铝后需通过磨光辊磨去无需镀铝的覆铝层和阻止层，不但 工序复杂，成本高，而且生产效率低下。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出一种单面覆铝钢板的制造 方法，制造工序简单、生产效率高、无污染。

本发明是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种单面覆铝钢板的制造方法，包括如下步骤：

取两块钢板上、下重叠放置；

密封位于两块钢板贴合面边缘的缝隙；

置于电解液中电镀覆铝；

分离钢板侧面的密封材料，得到两块单面覆铝钢板；

其中，在电镀步骤前，还包括清洁钢板的待覆铝表面的步骤。

本发明制造方法中所述的清洁钢板的待覆铝表面的步骤，只要实施在 电解步骤之前即可，不限定具体的顺序：清洁步骤可在重叠设置钢板的相 互位置之前进行，然后将未清洁的表面作为贴合面将两块钢板重叠设置； 也可在上述密封步骤前或者密封步骤后进行，清洁待覆铝表面——上钢板 的上表面和下钢板的下表面。

本发明将两块钢板叠放连接在一起，密封二者贴合面之间的缝隙后镀 铝，经过分离后最终得到两块单面覆铝钢板，生产效率提高一倍。考虑到 节约原材料，一般取两块形状、大小相同的钢板用本发明的方法覆铝，但 即使两块钢板形状、大小有所不同也能使用本发明的方法实现单面覆铝： 只要最终去除两块钢板不贴合的边缘后，即可得到两块单面覆铝钢板。因 此，本发明对两块叠放钢板的形状和大小可不必做严格限定。

作为优选的实施方式，清洁上钢板的上表面和下钢板的下表面的步骤 可以为：

去除上钢板的上表面和下钢板的下表面附着的污物、杂质，并采用有 机溶剂和/或无机溶剂对上钢板的上表面和下钢板的下表面进行脱脂除油处 理。