[发明专利]触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于手机触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏的制作方法。

背景技术

通常，触摸屏的制作工艺都需要在导电膜上丝印银浆，然后进行蚀刻，将导电面线路打断，得到我们所需要的功能图案，但是，以往的sensor制作技术都是采用蚀刻膏和耐酸碱蚀刻，这种化学蚀刻方法由于需要涂布蚀刻膏，因此效率低，大大影响了触摸屏的工业产出效率，同时，这种化学蚀刻方法原材料浪费大，并且容易造成工业污染，不符合环境要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种触摸屏的制作方法，用于解决现有化学蚀刻工艺效率低、原材料浪费大、容易造成工业污染的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在导电膜上进行丝印银浆工序，将其投入到设定好参数的光刻机中进行激光蚀刻，将导电面线路打断，得到光刻好的导电膜；

（2）用胶将FPC热压到光刻好的导电膜上，得到半成品功能片；

（3）将半成品功能片与保护面板进行贴合，得到成品触摸屏。

优选地，所述触摸屏为单点触控触摸屏或多点触控触摸屏。

优选地，所述多点触控触摸屏包括两张导电膜，两张导电膜之间采用OCA光学胶进行贴合。

优选地，所述FPC与光刻好的导电膜之间采用ACF异方形导电胶进行热压。

优选地，所述导电膜为ITO导电膜。

如上所述，本发明的触摸屏的制作方法，具有以下有益效果：

本发明采用激光蚀刻，相比传统的蚀刻方式，不需要涂布蚀刻膏，效率提高，缩短了触摸屏的产出时间，触摸屏的产出效率大大提高；同时，由于其本质是物理蚀刻，这样就既节约了原材料的浪费，又不会造成不必要的工业污染，符合环境要求。

附图说明

图1显示为本发明保护面板的示意图。

图2显示为本发明FPC的示意图。

图3显示为FPC压合到光刻好的导电膜上得到的半成品功能片的示意图。

图4显示为保护面板与半成品功能片贴合后得到的成品触摸屏的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例1

G+F触摸屏（单点触控触摸屏）制作方法：用ITO膜或其它导电材料膜（如AZO透明导电膜）进行丝印银浆工序，再将其投入到设定好参数的光刻机（如激光雕刻机，其特点是速度快，准确度高，所需成本低廉）中进行激光蚀刻，将导电层以设计图纸来进行打断，从而分割出各个电容块，得到需要的功能图案，由于光刻需要在ITO导电膜和银浆走线上进行，因此，我们需要设置不同的激光强度进行激光蚀刻，保证ITO导电膜不会因激光功率过大而出现爆点和银浆功率过小而形成短路的问题，激光蚀刻后得到光刻好的ITO导电膜10，将光刻好的ITO导电膜10与FPC20用ACF异方形导电胶进行热压，得到半成品功能片，最后再将半成品功能片与保护面板30进行贴合后进行成品检测，检测得到的合格品装手机。

实施例2

G+F+F触摸屏（多点触控触摸屏）制作方法：将两张ITO导电膜进行丝印银浆后，进行上下线光刻，然后再用OCA光学胶将两张ITO导电膜贴合，得到光刻好的ITO导电膜，后面工序与实施例1相同。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。