[发明专利]一种海绵城市环保再生骨料透水混凝土及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201511011168.3 申请日: 2015-12-30
公开(公告)号: CN105622132B 公开(公告)日: 2017-07-07
发明(设计)人: 郑宝荣;李启明;张书锋;陈小芳;简丽萍 申请(专利权)人: 中城投集团第八工程局有限公司
主分类号: C04B38/00 分类号: C04B38/00;C04B28/00;C04B18/16;C04B24/42
代理公司: 福州元创专利商标代理有限公司35100 代理人: 蔡学俊
地址: 361022 福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 海绵 城市 环保 再生 骨料 透水 混凝土 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种海绵城市环保再生骨料透水混凝土,其特征在于:所用原料按重量份计包括:水泥320-360份、锂渣粉40-80份、超细微珠20-30份、硅灰20-40份、再生粗骨料700-900份、天然粗骨料400-500份、减水剂3-4份、水100-120份、聚丙烯酸酯10-20份、胶黏剂10-20份、增韧添加剂20-30份、三乙醇胺1-1.2 份、葡萄糖酸钠0.05-0.1份、养护材料5-10份;

所述胶黏剂为聚乙酸乙烯酯;

所述养护材料为淀粉接枝阴离子-非离子基团内养护材料,其结构式如下:

所述增韧添加剂的制备方法包括以下步骤:

1)在室温下将偶联剂加入水中搅拌至其完全溶解;然后加入改性复合炭素纳米材料和活化处理的木粉,室温超声分散2 h后搅拌3 h,再升温至55-57℃搅拌24 h,过滤,所得粉末以450 r/min离心20 min,再于50-52℃下真空干燥20h;

2)将等规聚丙烯、填料与步骤1)制得的粉末装入高速混合机中,在320-350 r/min转速下分散2-3 h后升温至113-115℃,再加入相容剂,在500-550 r/min转速下分散16-20 min后,放入冷混锅中冷却,待温度降到48-50℃时放料,得到初混料;

3)将所得初混料置于172-180℃、转速为65-75 r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5-1 h后挤出,得到混炼料;

4)将所得混炼料粉碎处理,得到粒度为80-160目的增韧添加剂;

所用各原料按重量份计为:改性复合炭素纳米材料1-2份、活化处理的木粉35-40份、等规聚丙烯18-23份、水100-150份、偶联剂2.5-3.5份、填料3-5份、相容剂2.2-3.2份;

所述相容剂为马来酸酐接枝共聚物;

所述改性复合炭素纳米材料的制备方法包括如下步骤:

1)在两个相同的6 L尼龙球磨罐中分别装入62颗直径为5 mm的不锈钢球和46颗直径为10 mm的不锈钢球,然后分别加入1.4 kg由石墨粉和纳米碳管按质量比1.5:1组成的复合炭素材料,再分别滴加120 mL无水乙醇,用尼龙盖密封,将两个球磨罐对称放入球磨机中,在转速为500 r/min、且每30 min自动转换旋转方向的条件下球磨处理60 h;

2)将步骤1)处理后的复合炭素材料加入到pH值为8、质量浓度为16%的Tween 40水溶液中,超声15 h,过滤,所得滤渣用水洗净后于60-62℃下真空干燥20 h;

3)将步骤2)处理后的复合炭素材料加入到浓度为2 M的HCl溶液中,超声36 h,过滤,所得滤渣用纯水洗净后于70-72℃下真空干燥24 h;

4)将步骤3)处理后的复合炭素材料加入到40 L由浓硫酸和浓硝酸按体积比9.5:0.5组成的混酸中,在5-6℃下超声处理10 h后,加入2.8 kg高锰酸钾和0.9 kg硝酸钠,在4-5℃下搅拌24 h;然后升温至38-40℃,搅拌12 h,然后在搅拌条件下、在1.5 h内缓慢加入60 L水,再升温至90-92℃继续搅拌15 h;然后在搅拌条件下、在1.5 h内缓慢加入85 L水,最后在搅拌下、在3 h内缓慢加入4.5 L双氧水,继续搅拌16 h后过滤,所得滤渣用水洗净,在75℃下真空干燥24 h,得到2.32-2.55 kg灰褐色复合炭素纳米材料;

5)取步骤4)所得复合炭素纳米材料2.2 kg,加入到20 L亚硫酰氯中,在78-80 ℃、搅拌条件下反应24-36 h,然后以4500-5000 r/min离心处理10-15 min,所得粉末经无水四氢呋喃洗净,并在室温下真空干燥6 h;再将粉末加入到12 L有机溶剂A中,室温超声2 h、搅拌3 h后,在48-50℃、搅拌条件下,在15-18 h内缓慢滴加3 L溶解有0.7 kg二元醇化合物的有机溶剂B,滴加完毕后于55-57℃继续搅拌10 h;然后升温至103-105℃搅拌20 h,再升温至150-152℃搅拌18-22 h后,减压蒸馏回收有机溶剂,所得粉末经乙醇洗净后,在53-55℃下真空干燥60-65 h,得到2.43-2.66 kg含羟基功能团的复合炭素纳米材料;

6)取步骤5)所得含羟基功能团的复合炭素纳米材料2.4 kg,加入到35 L三氯甲烷中,在氮气保护下室温超声处理2 h后,然后加入100 mL三氟化硼-乙醚络合物并室温搅拌2 h;再在-7~-8℃、搅拌条件下,在5 h内缓慢滴加550 mL 3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇,滴加完毕后于-7~-8℃继续搅拌30 h;最后加入500 mL无水乙醇,以4600-5000 r/min离心处理15-18 min,分离回收溶剂,所得粉末经无水乙醇洗净,并在室温下真空干燥12 h,得到2.74-2.83 kg所述改性复合炭素纳米材料;

其中,所述石墨粉为市售的高纯超细石墨粉或天然单晶石墨粉;

所述纳米碳管为市售的多壁纳米碳管;

所述双氧水为市售浓度为35%的过氧化氢水溶液;

所述有机溶剂A为经干燥处理的无水N-甲基吡咯烷酮或N,N’-二甲基乙酰胺;

所述有机溶剂B是将经干燥处理的无水丙酮与N,N’-二甲基乙酰胺按体积比1:9组成的混合溶剂;

所述二元醇化合物为1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇或l,5-戊二醇;

所述活化处理的木粉是将75 kg、粒径为90-200目的木粉在180 L、质量浓度为15%的氢氧化钠水溶液中搅拌12h后过滤,所得木粉用水洗至中性;然后将所得木粉在120 L、质量浓度为12%的过氧化氢水溶液中搅拌18h后过滤,所得木粉用水洗净,再于65-67℃下干燥12h即得。

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