[发明专利]大型变压器制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电气设备领域，具体地，涉及一种大型变压器制作方法。

背景技术

目前，现在常规变压器绝大多数使用锰锌铁氧体作为变压器的转换核心材料。在各种电子领域应用广泛。在家电、照明、通讯等各个领域，软磁铁氧体材料以其成本低廉、磁导率高、功率损耗小等优势占据市场主导地位。而在大功率变压器领域，广泛应用的是硅钢片、矽钢片等。

主要原因是铁氧体生产超大产品，难度大，合格率低，成本高。铁氧体成型所需压力2T/cm2，一般自动化压机不超过100T，也就是最大受压面积为50cm2，现有工艺无法生产大产品。而大功率用的硅钢片可以做到几米大小。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种大型变压器制作方法，以实现使用铁氧体制作大型变压器的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大型变压器制作方法，包括：

制作标准磁块的步骤；

使用上述制作的标准磁块拼装组合的步骤；

在拼装组合好的磁芯中柱上，做好绝缘处理的步骤；

在做好绝缘处理的磁芯中柱上使用铜线绕制初次级线圈，从而完成变压器制作的步骤。

优选的，在做好绝缘处理的磁芯中柱上使用铜线绕制初次级线圈步骤后，还包括，增加金属散热片的步骤。

优选的，所述拼装组合步骤中，拼装组合具体为：对上述标准磁块的表面经磨加工后，使标准磁块的拼装配合面平整，然后在配合面上使用粘合剂粘合，即完成标准磁块的拼装固定

优选的，做好绝缘处理的步骤中使用的绝缘材料包括：油漆、胶带、塑料或陶瓷。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

1、成本比硅钢片低廉；2、磁导率高可以减小变压器体积；3、损耗低，可以提高转化效率，减少能源浪费。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的采用大型变压器制作方法制作的大型变压器的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的采用大型变压器制作方法制作的较大型变压器的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-初级线圈；2-次级线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明具体的制作工艺流程如下：

1、根据压机吨位和实际使用需要制作标准磁块。

2、一般较小的可以采用图1，几个长磁条即可拼装好；

3、特别大的产品可以采用图2，类似与砖头盖房子，将其拼装起来；

4、拼装使用的粘合剂可以使用变压器生产常用粘剂即可；标准磁块表面经磨加工后，配合面平整，只需少于粘剂，即可固定；

5、在拼接好的磁芯中柱上，做好绝缘处理（油漆、胶带、塑料、陶瓷等等均可）；

6、在做好绝缘处理的磁芯中柱上使用相应线径的铜线绕制初次级线圈，变压器即制作完成；

7、可以在外面增加金属散热片来改善整体工作状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。