[发明专利]一种番茄红素油树脂的工业化生产方法

说明书

技术领域

本发明属于天然提取物技术领域，具体涉及一种番茄红素油树脂的工业化生产方法。

背景技术

番茄红素最早从成熟的番茄中制得，是较强的抗氧化剂之一。其保健功效显著，抗氧化能力优于其他类胡萝卜素，是一种优良的天然抗氧化剂。番茄红素具有多种生物活性，是人体内存在的主要类胡萝卜素。近几年，番茄红素被发现对于预防和改善前列腺疾病有显著疗效，是海内外保健品市场争先追捧的黄金产品。

目前番茄红素的提取方法很多，但是由于原料在烘干过程中，番茄红素会被氧化，损失较多，导致番茄红素回收率不高。例如公开号为CN1364832A专利中，以水分含量5～10％(质量)的番茄粉为原料，采用超临界二氧化碳萃取的方法，并加入乙醇和丙酮的混合溶剂为提携剂；在超临界流体二氧化碳流量为5～30千克/小时的状态下萃取。萃取得率为80～90％。此方法成本较高，由烘干得到的水分含量可知，番茄红素被氧化较多。该法烘干工序色价损失大，且萃取得率不高。公开号为CN102267855A的专利中，以番茄皮为原料，经溶剂提取、过滤、浓缩、干燥得番茄红素，其中要求脱水后的番茄皮含水量为6-10%，干燥过程中番茄红素损失较多，其得率难以保证，生产效率也可想而知。又如公开号为CN102516011A，以番茄为原料，冷冻干燥脱水处理，水分要求小于10%，提取溶剂为丙酮和正己烷，方法为低温超高压细胞仪破壁技术辅助有机溶剂浸提。该法制备得到的番茄红素晶体纯度较高，由于此法要求水分含量较低，番茄红素同样损失较多。因此番茄红素总得率也较低，另该法需使用超低温条件，生产成本较高，不适于连续化大生产。

从目前国内文献中得知，番茄红素提取工艺中，均要求原料的水分低于15%，甚至有些专利中要求原料水分含量越低越好，但是在原料脱水到15%以下时，番茄红素含量会快速氧化损失，色价损失高达30%，导致总回收率低，若原料水分过高，常规弱极性溶剂提取率低。因此，开发一种可以减少番茄红素在烘干过程中损失，并从水分含量较高的番茄原料中提取番茄红素的方法非常重要，烘干过程尽量减少番茄红素的损失，提高生产得率，减少生产成本，更利于工业连续化大生产。

发明内容

为了解决现有技术的难点，减少番茄红素在烘干过程中的色价损失，提高萃取得率。本发明提供一种工业化生产番茄红素油树脂的方法。该方法在烘干过程中番茄红素的色价损失少，番茄红素提取得率和总回收率均较高。

本发明解决该技术问题所采取的方案是：包括以下步骤：

（1）原料预处理：将番茄皮渣经过热风烘干机烘干，番茄籽和皮分离，番茄皮经过流化床干燥，磨粉，得到番茄粉；

（2）提取:将番茄粉加入到烷烃类与低分子酮类混合溶剂中，水浴条件下，搅拌提取；

（3）浓缩：将提取液在真空条件下减压蒸发浓缩，回收溶剂，即得番茄红素油树脂。

本发明所述步骤（1）中热风烘干机，进风温度为200-400℃，出风温度为60-90℃，烘干时间为10-60s，处理后番茄皮水分含量为35-45%。

本发明所述步骤（1）流化床干燥温度为40-50℃，时间为40-100s。

本发明所述步骤（1）磨粉工序全程采用冷风吹，得到番茄粉水分含量为15-28%。

本发明所述步骤（2）烷烃类溶剂为正己烷，低分子酮类溶剂为丁酮、丙酮中的任意一种。

本发明所述步骤（2）酮类溶剂体积份数为15-24份，烷烃类溶剂体积份数为85-76份。

本发明所述步骤（2）中提取水浴温度为40-50℃。

本发明所述步骤（2）提取工序中番茄粉质量与溶剂体积的比例为1:3-7，所述质量单位为kg，所述体积单位为L。

本发明所述步骤（2）提取次数为2-4次，每次提取2-4h，将每次提取液合并。

本发明番茄红素和番茄红素油树脂色价检测方法参考标准《GB28316-2012 食品安全国家标准 食品添加剂 番茄红》。

本发明提取工序中色价提取得率的计算公式为：

式中：Y(%)—色价提取得率；E1—烘干后番茄粉的色价；E2—番茄红素油树脂的色价；M1—烘干后番茄粉的质量，kg；M2—番茄红素油树脂的质量，kg。

本发明中番茄红素总收率的计算公式为：

式中：Y(%)—番茄红素的总收率；E0—烘干前番茄皮渣的色价；E2—番茄红素油树脂的色价；M0—烘干前番茄皮渣的质量，kg；M2—番茄红素油树脂的质量，kg。