[发明专利]一种自动加料并保证物料密实度的装料机及使用方法

权利要求书

1.一种自动加料并保证物料密实度的装料机，其特征在于：包括料仓（1）、物料输送机构（2）、推送机构（3）、电气控制系统（4）、液压系统（5）、推板（6）、导向筒（7）、行走机构（8）、机架（9）和物料堆积密实度保证装置（10），所述料仓（1）、物料输送机构（2）、推送机构（3）、电气控制系统（4）和液压系统（5）均固定在机架（9）上，所述导向筒（7）与机架（9）滑动联接，行走机构（8）固定在机架（9）下端，所述物料输送机构（2）位于料仓（1）的正下方且位于导向筒（7）的上方，所述推板（6）与推送机构（3）的前端联接，并可在导向筒（7）内滑动，所述物料堆积密实度保证装置（10）固定在推送机构（3）的末端；所述推送机构（3）包括推杆（31）和动力臂（32），所述物料堆积密实度保证装置（10）设置在推杆（31）和动力臂（32）处，所述推杆（31）的另一端与推板（6）联接；所述物料堆积密实度保证装置（10）包括弹簧（28）、感应块（29）和电磁感应开关（30），所述弹簧（28）设置在推杆（31）末端，所述推杆（31）通过弹簧（28）与动力臂（32）联接，所述感应块（29）固定设置在推杆（31）上，所述电磁感应开关（30）固定设置在动力臂（32）上，所述电磁感应开关（30）位于感应块（29）上端；

所述液压系统（5）包括过滤网（11）、齿轮泵（12）、压力表（13）、压力表开关（14）、三位四通电磁换向阀（15）、输送机构油缸（16）、升降油缸（17）、导向筒伸缩油缸（18）、推送机构油缸（19）、单向节流阀（20）、二位四通电磁换向阀（21）、球芯截止阀（22）、三位四通电液换向阀（23）、电磁溢流阀（24）、单向阀（25）、液位液温计（26）和液压空气滤清器（27），所述输送机构油缸（16）、升降油缸（17）、导向筒伸缩油缸（18）、推送机构油缸（19）分别与齿轮泵（12）连接，所述二位四通电磁换向阀（21）和三位四通电液换向阀（23）可构成差动油路。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料并保证物料密实度的装料机，其特征在于：所述电气控制系统（4）控制液压系统（5）中油路的通和断，液压系统（5）为物料输送机构（2）、推送机构（3）和导向筒（7）提供动力。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动加料并保证物料密实度的装料机，其特征在于：所述推板（6）可90°旋转。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动加料并保证物料密实度的装料机，其特征在于：所述行走机构（8）可与远程遥控器进行无线连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动加料并保证物料密实度的装料机，其特征在于：所述行走机构（8）下部设置有行走轨道。

6.一种自动加料并保证物料密实度的装料机的使用方法，其特征在于，按照以下步骤进行：a、将设备沿行走轨道移动至熔炼容器前，通过液压系统的升降油缸调节导向筒的高度，使其与熔炼容器的中心一致，通过液压系统的导向筒伸缩油缸将导向筒伸入熔炼容器内部；b、通过液压系统的输送机构油缸控制物料输送机构的活塞向后移动，移动至物料输送机构输送筒的尾端处停止并等待，物料从料仓落入输送筒内，在设定的时间后活塞向前移动至输送筒前端处停止，物料从物料输送机构落入推送机构的导向筒内，推送机构的推板在输送筒前端开始运动，通过液压系统的推送机构油缸控制推板将物料沿导向筒推入熔炼容器内，至要求密实度时，返回至初始位置，自动开始重复上述步骤；c、熔炼容器内的物料装至要求数量后停止运行物料输送机构和推送机构，导向筒收回，装置回到初始状态；d、设备移动至下一熔炼容器前重复上述步骤；所述密实度的控制具体为：物料堆积密实度保证装置上的电磁感应开关设置在推送机构的动力臂上，感应块设置在推送机构的推杆上，通过液压系统控制推送机构的运动即可改变电磁感应开关与感应块之间的距离，通过控制电磁感应开关与感应块之间距离的大小来控制弹簧的预紧力，弹簧通过推杆联接推板，进而控制了物料的密实度。