[发明专利]一种光组件的自动弯剪脚装置

说明书

本发明适用于制造加工领域，提供了一种光组件的自动弯剪脚装置，包括支撑架，支撑架设于底板上，定位机构设于支撑架上，废料盒设于支撑架内的定位机构下，气动机构设于支撑架上，气动机构的气缸杆连接定位机构，控制器的输出端连接气动机构的控制端。自动弯剪脚夹具通过对手工弯剪脚的分解与综合，实现了5PCS组件同时进行弯剪，剪脚长度可调。弯剪不同管脚长度的组件时，只需更换不同厚度的夹具定位板即可；折弯幅度可调。折弯幅度通过调整折弯气缸伸缩长度即可实现；采用分块刀具，实现一次动作可一次弯剪5只组件;设置的组件管脚折弯方式方便焊锡作业时装配，同时也提高弯剪效率；采用PLC控制，简化操作步骤，降低劳动强度。

技术领域

本发明属于制造加工技术领域，尤其涉及一种光组件的自动弯剪脚装置。

背景技术

现有工艺采用尖嘴钳和剪钳，进行手工弯剪脚。此过程分为两步，先用尖嘴钳对管脚进行折弯，再用剪钳进行剪脚处理。

因手工弯剪脚无法定位且不同作业员会存在差异，对焊接效率和品质都有一定的影响，弯折的幅度和剪脚长度不易控制。折弯幅度过大，不利于焊接，幅度过小组件与PCB装配时存在困难，同时管脚过长焊接时需进行二次修剪，管脚短则组件无法进行焊接；手工剪脚整个过程需要操作两遍，先进行折弯，再进行剪脚，生产效率相对较低；手工弯剪脚时管脚根部没有保护，存在玻璃纸撕裂的风险，可能会造成管芯失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光组件的自动弯剪脚装置，旨在解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的，一种光组件的自动弯剪脚装置，所述自动弯剪脚装置包括底板、支撑架、废料盒、气动机构、控制器及定位机构，所述支撑架设于所述地板上，所述定位机构设于所述支撑架上，所述废料盒设于所述支撑架内的定位机构下，所述气动机构设于所述支撑架上，所述气动机构的气缸杆连接所述定位机构，所述控制器的输出端连接所述气动机构的控制端。

本发明的进一步技术方案是：所述定位机构设于所述支撑架的长边中间。

本发明的进一步技术方案是：所述定位机构包括基座，设于所述基座上的剪切座，设于所述剪切座上的压紧座及折弯座，定位座设于所述压紧座及折弯座的上方，所述剪切座、压紧座及折弯座随气动机构的运动而运动。

本发明的进一步技术方案是：所述剪切座包括连接座，设于所述连接座上连接板，设于连接板上的多个剪切刀块，多个剪切刀块均平行，所述连接座上设有连接孔。

本发明的进一步技术方案是：所述基座的顶面设有向下的凹陷部，所述凹陷部两侧壁设有相对弧形凹陷，所述凹陷部底面两侧的基座上设有固定孔。

本发明的进一步技术方案是：所述压紧座包括连接块，所述连接块呈倒L型，所述连接块的横板的前端设有多个平行的压紧块，所述连接块的竖板上设有两个连接孔。

本发明的进一步技术方案是：所述折弯座包括折弯块，设于所述折弯块上的折弯板，所述折弯板上设有多个两个i型并列的折弯孔，所述折弯块上设有两个连孔。

本发明的进一步技术方案是：所述定位座呈长方体，所述定位座的顶面设有凹槽，所述凹槽底面设有多个定位孔，所述凹槽两端分别设有螺栓孔，所述定位座的底面设有开口。

本发明的进一步技术方案是：所述气动机构包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、气泵、按钮开关、第一电磁阀、第二电磁阀及第三电磁阀，所述第一气缸的进气口通过气管连接所述第一电磁阀的出气口，所述第二气缸的进气口通过气管连接所述第二电磁阀的出气口，所述第三气缸的进气口通过气管连接所述第三电磁阀的出气口，所述第一电磁阀的进气口、第二电磁阀的进气口及第三电磁阀的进气口均分别连接所述气泵的出气口，所述第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端及第三电磁阀的控制端均分别连接所述控制器的输出端，所述按钮开关的输出端连接所述控制器的输入端。