[发明专利]一种半自动式不锈钢钢圈滤袋及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动式不锈钢钢圈滤袋及其生产方法，属于工业除尘滤袋生产加工技术领域。

背景技术

我国是燃煤大国，煤在燃烧的过程中会排放大量的有毒气体和粉尘等污染物；针刺非织造产品以其独特的三维结构和优越的原料适应性能被广泛应用于过滤材料；目前，袋式除尘器是最有效的工业尾气除尘方式。我国控制燃煤火电厂燃烧粉尘颗粒排放的主要设备由以往的单纯电除尘器逐渐转变为以滤袋为核心的袋式除尘器或电袋复合除尘器，从而达到超低排放的要求。目前针对新环保法的提出，排放标准要求越来越严格，随着国家环保标准对于粉尘排放浓度要求的进一步提高，袋式除尘器的应用愈加广泛。

除尘袋是袋式除尘器的核心部件，除尘袋作为过滤元件，其每一个部位的质量都影响着过滤效率。当前，袋头部位多采用不锈钢钢带，通过打孔、铆钉的方式将不锈钢钢带的两端固定连接在一起，或是采用弧焊接技术将不锈钢钢带的两端固定连接在一起；但这两种技术在制作工序上都比较繁琐，同时采用上述工艺加工的不锈钢钢带多是一次性固定，无法重复利用不锈钢钢带，此外上述传统方式的固定效率低下，同时容易造成断裂或是脱落。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种半自动式不锈钢钢圈滤袋及其生产方法，解决传统不锈钢钢圈的加工作业繁琐的问题，提高除尘滤袋工作时的密封性，使除尘滤袋中的不锈钢钢圈可以重复利用性，并提高不锈钢钢圈的连接牢固性，防止不锈钢钢圈断裂或是脱落。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种半自动式不锈钢钢圈滤袋及其生产方法，包括：不锈钢钢带，所述不锈钢钢带为高弹性不锈钢制成，所述高弹性不锈钢含有以下质量百分数的元素：碳≤0.15%，锰≤2.00%，硅≤1.00%，磷≤0.035%，硫≤0.03%，镍6.00%～10.00%，铬16.00%～19.00%，钛0.80%～1.20%，余量铁；

所述不锈钢钢带为带状结构且包括插槽端和插头端，所述不锈钢钢带的所述插头端设置有连接插头，所述不锈钢钢带的所述插槽端设置有连接插槽。

作为上述技术方案的改进，所述连接插头与所述不锈钢钢带之间设置有两个卡槽，两个所述卡槽对称于所述不锈钢钢带长度方向的中心线，两个所述卡槽的一端开口连接所述不锈钢钢带的边缘，两个所述卡槽的另一端朝向所述连接插头倾斜设置；且所述连接插头的自由端为圆弧形。

作为上述技术方案的改进，所述不锈钢钢带的宽度为2～4厘米，所述不锈钢钢带的厚度为2～5毫米，所述连接插槽的在所述不锈钢钢带宽度方向上的长度为所述不锈钢钢带宽度的一半加2毫米，所述连接插槽的在所述不锈钢钢带长度方向上的长度为所述不锈钢钢带的厚度加1毫米，两个所述卡槽之间的最短距离为所述不锈钢钢带宽度的一半减2毫米。

作为上述技术方案的改进，还包括条状圈口布，所述条状圈口布的两端通过聚四氟乙烯缝纫线缝制连接，且所述条状圈口布包括内侧圈口布和外侧圈口布，所述内侧圈口布和所述外侧圈口布沿轴线的一端为折叠连接部，所述内侧圈口布和所述外侧圈口布沿轴线的另一端为缝纫连接部，所述缝纫连接部的缝纫线也为聚四氟乙烯缝纫线，所述内侧圈口布和所述外侧圈口布之间设置有所述不锈钢钢带，所述不锈钢钢带也位于所述折叠连接部和所述缝纫连接部之间。

上述的一种半自动式不锈钢钢圈滤袋的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将所述不锈钢钢带弯曲成环形，将所述不锈钢钢带的所述连接插头插入所述连接插槽中，制得不锈钢钢圈；

步骤二、将针刺毡滤料用聚四氟乙烯缝纫线缝制成口袋状滤料；

步骤三、将所述条状圈口布的两端通过聚四氟乙烯缝纫线缝制连接起来，然后折叠所述条状圈口布包裹住步骤一制得的不锈钢钢圈，然后将所述条状圈口布的所述缝纫连接部通过聚四氟乙烯缝纫线与步骤二制得的口袋状滤料的口部边缘缝制在一起。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种半自动式不锈钢钢圈滤袋及其生产方法，通过优选的高弹性不锈钢制成不锈钢钢带，刚性和韧性适中，具有较好的弹性，能够解决传统不锈钢钢圈的加工作业繁琐的问题，提高了除尘滤袋工作时的密封性；当需要更换滤袋时，连接插头和连接插槽的连接可以解开，使除尘滤袋中的不锈钢钢圈可以重复利用性，并提高了不锈钢钢圈的连接牢固性，降低了不锈钢钢圈断裂或是脱落的发生几率。

附图说明

图1为本发明所述的不锈钢钢带的结构示意图；