[发明专利]大型窑炉传动系统

说明书

本发明针提供一种大型窑炉传动系统，包括窑炉腔体、台车、台车导轨、台车传动系统，其特点是：所述台车导轨设置在所述窑炉腔体内，所述台车的车轮坐落在所述台车导轨上，所述台车传动系统包括所述台车一侧设置的传动齿条、所述窑炉腔体侧壁上设置的至少两根传动轴、所述传动轴穿入窑炉腔体内一端上的传动齿轮及所述传动轴外端的驱动装置，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。其导轨及传动系统结构合理，便于实现台车加大载重量、增加体积，具有高密封性，适合高温工作条件下传动。

技术领域

本发明属于窑炉制造技术领域，涉及大型窑炉隔绝空气加热工件及原料时配备的传动系统，具体说是一种大型窑炉传动系统。

背景技术

现有的大型窑炉传动系统采用窑车轨道在窑炉外侧的设计，如果处理工件及原料对密封性有要求，则无法保证轨道部分的密封，现有的窑炉传动部件不能直接接触高温。并且，现有窑炉传动系统还存在密封不好、载重量小、体积小等缺点。

如何设计一种大型窑炉传动系统，其轨道及传动系统设计合理，便于实现大载重量、大体积、高温下传动、高密封性。这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种大型窑炉传动系统，其导轨及传动系统结构合理，便于实现台车加大载重量、增加体积，具有高密封性，适合高温工作条件下传动。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大型窑炉传动系统，包括窑炉腔体、台车、台车导轨、台车传动系统，其特征在于，所述台车导轨设置在所述窑炉腔体内，所述台车的车轮坐落在所述台车导轨上，所述台车传动系统包括所述台车一侧设置的传动齿条、所述窑炉腔体侧壁上设置的至少两根传动轴、所述传动轴穿入窑炉腔体内一端上的传动齿轮及所述传动轴外端的驱动装置，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。

对上述技术方案的改进：所述传动轴上在所述窑炉腔体外侧壁处设置轴端密封。

对上述技术方案的进一步改进：所述台车包括长方形底盘，所述底盘上设置方形箱体，所述传动齿条设置在所述台车长方形底盘一侧的底面，且与所述台车导轨平行，所述传动齿条的长度等于所述台车的长度，所述传动轴为两根，且间距小于所述台车的长度。

对上述技术方案的进一步改进：所述车轮的轴配置耐高温轴承，所述耐高温轴承设置防尘盖，所述车轮的轴的放松帽焊接牢固。

对上述技术方案的进一步改进：所述传动轴、传动齿轮及传动齿条的材质为316L超低碳不锈钢。

对上述技术方案的进一步改进：所述驱动装置包括设置在所述传动轴外端上的链轮或皮带轮、链条或传动带以及驱动所述传动轴转动的电机。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本发明台车传动系统包括所述台车一侧设置的传动齿条、所述窑炉腔体侧壁上设置的至少两根传动轴、所述传动轴穿入窑炉腔体内一端上的传动齿轮及所述传动轴外端的驱动装置，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。将台车导轨设置在窑炉腔体内，而将驱动装置设置在窑炉腔体之外，每节台车仅需两个传动轴，节省了窑炉腔体内的空间。这样结构简单、紧凑，窑炉腔体内空间便于放置大体积和大载重量的台车；

2、本发明在传动轴上在所述窑炉腔体外侧壁处设置轴端密封，一般窑炉腔体采用两根传动轴，这样，只有两个密封点，密封性良好；

3、本发明的台车将传动齿条设置在台车长方形底盘一侧的底面上，且与台车导轨平行，传动齿条的长度等于台车的长度，传动轴仅为两根，两传动轴的间距小于台车的长度。这样，两节窑炉腔体之间导轨无需连接，给炉门留出密封空间。

4、本发明设备结构简单，故障率低，运行更加可靠。