[发明专利]一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分离方法，尤其涉及一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法。

背景技术

PPS（聚苯硫醚）和PTFE（聚四氟乙烯）除尘袋因其能够对微米级灰尘高达99.99%的过滤率而得到众多工业生产厂家的青睐，其广泛的应用于钢铁、水泥、冶金以及化工等行业。同时，PTFE材料和PPS材料单价均较高，导致该除尘袋也价格不菲。为了降低生产成本，对废旧除尘袋进行回收势在必行，但是在回收技术的开发中，PTFE难以处理，PTFE俗称塑料王，在煮沸的王水中也不起变化；而且废旧除尘袋上含有大量的油污，高油污不但使得聚苯硫醚和聚四氟乙烯之间结合的更紧密，进一步提高了分离难度，而且油污如果在回收中不除去，也会影响分离后的物料的纯度；因此，只能将废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋予以储存，无法回收利用。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法，具体技术方案如下：

一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法，包括以下步骤：

步骤1：粉碎

将废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋用纤维粉碎机进行粉碎，得到混料；

步骤2：离心分离

将10重量份的混料、30~40重量份的分离液搅拌1~2小时后倒入离心机中进行离心分离2~3小时，其中分离液的密度大于1.36g/m³且小于2.22g/m³；

步骤3：回收

混料经过离心分离后分成聚苯硫醚物料和聚四氟乙烯物料，离心分开的聚苯硫醚物料和聚四氟乙烯物料需及时分别收集回收。

作为上述技术方案的改进，所述步骤1中混料的粉碎粒径为20~200微米。

作为上述技术方案的改进，所述步骤2中的分离液由二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂、水混合配制而成。

作为上述技术方案的改进，所述分离液中的二甲基甲酰胺、丙酮、氯化钠、离子型表面活性剂的重量份配比为（8~15）：（2~4）：（30~50）：（9~15）。

作为上述技术方案的改进，所述离子型表面活性剂为羧酸盐、高级醇硫酸酯盐、磺酸盐中的一种或数种。

本发明的有益技术效果：先将废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋进行粉碎，将粉碎的混料加入密度介于聚苯硫醚和聚四氟乙烯之间的分离液中进行离心分离，根据两种纤维密度的不同，将混纺织物进行粉碎，再利用离心分离，以达到废旧除尘袋中聚四氟乙烯和聚苯硫醚的回收再利用的目的，分离后的聚苯硫醚物料的纯度达到97%以上，聚四氟乙烯物料的纯度达到91以上%，物料分离纯度高，分离效果好，回收价值大。分离液的主要成分是盐水，利用在盐水中添加二甲基甲酰胺使得混料中的聚四氟乙烯、聚苯硫醚发生软化、泡发，加速混料中的聚四氟乙烯和聚苯硫醚之间发生脱离，便于后续离心分离，提高分离纯度；丙酮溶解性强的极性溶剂，丙酮的添加进一步改善二甲基甲酰软化作用及泡发作用；离子型表面活性剂清洗混料表面的油污，氯化钠价格低廉，而且氯化钠还能为离子型表面活性剂提供在清洗分离过程消耗的钠盐；丙酮还具有降低混料表面油污层的致密性，改善了离子型表面活性剂的清洗效果，使得离心分开的聚苯硫醚物料和聚四氟乙烯物料的表面油污含量低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

（1）将废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋用纤维粉碎机进行粉碎，粉碎成粒径为20~200微米的混料；

（2）将8Kg二甲基甲酰胺、2Kg丙酮、30Kg氯化钠、9Kg离子型表面活性剂、25Kg水混合均匀后制成分离液，离子型表面活性剂采用羧酸盐，分离液的密度为1.65g/m³；

（3）称取10Kg的混料、30Kg的分离液搅拌1小时后倒入离心机中进行离心分离2小时；

（4）混料经过离心分离后分成聚苯硫醚物料和聚四氟乙烯物料，离心分开的聚苯硫醚物料和聚四氟乙烯物料需及时分别收集回收。

通过检测聚苯硫醚物料的密度为1.401g/m³，聚苯硫醚物料的纯度为97.1%；聚四氟乙烯物料的密度为2.083g/m³，聚四氟乙烯物料的纯度为93.8%。

实施例2