[发明专利]一种动力源切换机构

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备零部件技术领域，特别是涉及一种动力源切换机构。

背景技术

在竞争激烈的市场环境下，很多产品以其颗粒、粉末等物料的条状袋形式出现，具有携带方便等优势被广泛使用。现有很多的药品、保健品、食品生产厂家生产的产品以条料（STICK条状袋独立单元）分装后装入包装盒内进行销售；目前条料装盒常用有两种状态：一种是对单层条料进行装盒；还有一种是对双层条料进行装盒；这两种状态无法在一台设备上进行切换使用，传统的设备要么是只针对单层装盒的，要么是只针对双层装盒的。

发明内容

根据上述缺陷，本发明的目的在于提供一种动力源切换机构，通过切换使用组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ，分别完成双层条料与单层条料的推料规整工作。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种动力源切换机构，由机架、动力组件、推手摆杆、连杆、滑块、执行推手、动力摆杆Ⅰ、动力摆杆Ⅱ、组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ组成，所述的机架底部安装有动力组件，与机架上的从动机构连接，从动机构一端设有小轮，另一端设有大轮；所述的动力摆杆Ⅰ上端活动连接在机架上，动力摆杆Ⅰ下端与组合气缸连杆Ⅰ活动连接，动力摆杆Ⅰ还与小轮活动连接；动力摆杆Ⅱ下端活动连接在机架底部上，动力摆杆Ⅱ上端与组合气缸连杆Ⅱ活动连接，动力摆杆Ⅱ还与大轮活动连接，组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ分别与推手摆杆连接，连杆一端与推手摆杆连接，另一端与滑块连接，执行推手固定在滑块上，滑块限位机架顶部的导轨上；其特征在于：所述的组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ工作时为充气状态即形成钢性体，不充气时组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ为可伸缩体即为不工作状态，组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ的工作状态可相互切换。

所述的组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ可切换工作，当规整单层条料时，组合气缸连杆Ⅱ为不充气状态，组合气缸连杆Ⅰ充气形成钢性体，小轮在动力组件的带动下旋转，使得与动力摆杆Ⅰ连接的组合气缸连杆Ⅰ做前后摆动，带动推手摆杆前后移动，使滑块在机架导轨上移动完成执行推手的前后移动；当规整双层条料时，组合气缸连杆Ⅱ充气形成钢性体，组合气缸连杆Ⅰ为不充气状态，大轮在动力组件的带动下旋转，使得与动力摆杆Ⅱ连接的组合气缸连杆Ⅱ做前后摆动，带动推手摆杆前后移动，使滑块在机架导轨上移动完成执行推手的前后移动。

本发明，通过切换使用组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ，分别完成双层条料与单层条料的推料规整工作，大大的提高了设备的利用率，节省设备，大大提高了生产效率，利于大批量生产推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的后视图。

图中：1为机架、2为动力组件、3为推手摆杆、4为连杆、5为滑块、6为执行推手、7为动力摆杆Ⅰ、8为动力摆杆Ⅱ、9为组合气缸连杆Ⅰ、10为组合气缸连杆Ⅱ、11为小轮、12为大轮。

具体实施方式

由图1知，一种动力源切换机构，由机架1、动力组件2、推手摆杆3、连杆4、滑块5、执行推手6、动力摆杆Ⅰ7、动力摆杆Ⅱ8、组合气缸连杆Ⅰ9与组合气缸连杆Ⅱ10组成，所述的机架1底部安装有动力组件2，与机架1上的从动机构连接，从动机构一端设有小轮11，另一端设有大轮12；所述的动力摆杆Ⅰ7上端活动连接在机架1上，动力摆杆Ⅰ7下端与组合气缸连杆Ⅰ9活动连接，动力摆杆Ⅰ7内设有滑槽与小轮11活动连接；动力摆杆Ⅱ8下端活动连接在机架1底部上，动力摆杆Ⅱ8上端与组合气缸连杆Ⅱ10活动连接，动力摆杆Ⅱ8内设有滑槽与大轮12活动连接，组合气缸连杆Ⅰ9与组合气缸连杆Ⅱ10分别与推手摆杆3连接，连杆4一端与推手摆杆3连接，另一端与滑块5连接，执行推手6固定在滑块5上，滑块5在机架1顶部的导轨内移动；所述的组合气缸连杆Ⅰ9与组合气缸连杆Ⅱ10工作时为充气状态即形成钢性体，不充气时组合气缸连杆Ⅰ9与组合气缸连杆Ⅱ10为可伸缩体即为不工作状态，组合气缸连杆Ⅰ9与组合气缸连杆Ⅱ10的工作状态可相互切换。当规整单层条料时，组合气缸连杆Ⅱ10为不充气状态，组合气缸连杆Ⅰ9充气形成钢性体，小轮11在动力组件2的带动下旋转，使得与动力摆杆Ⅰ7连接的组合气缸连杆Ⅰ9做前后摆动，带动推手摆杆3前后移动，使滑块5在机架1的导轨上移动完成执行推手6的前后移动；当规整双层条料时，组合气缸连杆Ⅱ10充气形成钢性体，组合气缸连杆Ⅰ9为不充气状态，大轮12在动力组件2的带动下旋转，使得与动力摆杆Ⅱ8连接的组合气缸连杆Ⅱ10做前后摆动，带动推手摆杆3前后移动，使滑块5在机架1的导轨上移动完成执行推手6的前后移动。本发明，通过切换使用组合气缸连杆Ⅰ与组合气缸连杆Ⅱ，分别完成双层条料与单层条料的推料规整工作，大大的提高了设备的利用率，节省设备，大大提高了生产效率，利于大批量生产推广。