[发明专利]一种新型油田长效隔采管柱

说明书

技术领域

本发明涉及油田长效隔采领域，特别是一种适用于套管完井且储层上部出水及套 管破漏处出水的防倒灌新型油田长效隔采管柱。

背景技术

随着油田开发时间的延续，井下套管因腐蚀等原因陆续出现套破，导致地层与油 层联通，影响了油田正常开发甚至污染地层水源破坏环境，至目前中石油已累计超2万口套 破井。

对于套破井较常用的工艺有套管补贴、化学堵漏、二次固井、封隔器隔采等，其中 封隔器隔采工艺简单、施工便利、成本低占到套破井治理的80%以上。

目前用于隔采的工艺主要有两种，其一为采用传统的Y111、Y211、Y341等常规隔采 封隔器为主的常规隔采工艺，此类工艺中封隔器多直接接在采油管柱下端，采用螺纹刚性 连接，在采油过程中采油管柱在井内弯曲或生产过程中管柱蠕动易造成封隔器失效，一旦 抽油泵等任何一个井下附件出现问题必须解封封隔器起出管柱，应用中发现该类型的封隔 器多次隔采往往导致封隔器坐封段挤压变形、腐蚀损害严重、工况变差导致隔采周期逐次 缩短甚至失效,因此总体有效期短，对于人工井底距离液面距离超过20m以上的油井及人工 井底工况较差（井底有沉积砂或小件落物）的井不适用。；其二为Y141、Y453、Y445等长寿命 隔采封隔器为主的长寿命隔采工艺，此类工艺中封隔器需要配套专用坐封工具先行下入进 行坐封，然后下入采油管柱带插管进行对接后正常生产，需要起出时采用专用工具进行钻 磨，施工工艺复杂、成本高。

现有的同类专利产品如隔水采油封隔器ZL200520141928.8等，虽然可以实现隔水 采油，但是在起钻后不能实现防倒灌功能，致使在起钻解封封隔器至再次下入封隔器坐封 隔采施工过程中套破处水进入井筒污染地层，在工艺上存在缺陷。因此，亟需研发出一种新 型油田长效隔采工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型油田长效隔采管柱，该管柱实现了一趟管柱完成坐 封、丢手、生产，封隔期间不影响正常的采油，在检泵期间具有防倒灌功能，需要井筒作业时 采用专用工具打捞长效隔采封隔器即可保证井筒的畅通性，极大地简化了施工工序，提高 了施工效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种新型油田长效隔采管柱，它包括 自上而下依次连接的油管、抽油泵、尾管、死堵，其特征是：抽油泵与尾管之间自上而下还依 次连接有特制阀及长效隔采封隔器。

所述的特制阀包括杆帽、定位锁簧、推球顶杆、泄油销钉、特制阀上接头、特制阀中 接头、凡尔球、控球锁簧、凡尔罩体、凡尔座、特制阀下接头；

特制阀中接头顶部与特制阀上接头连接，特制阀中接头底部连接有特制阀下接头，特 制阀上接头的腔体中设置有推球机构，推球机构顶端延伸出特制阀上接头顶部，特制阀中 接头内设置有凡尔球，凡尔球通过控球锁簧固定在凡尔罩体顶端，凡尔罩体底部有凡尔座， 凡尔球的直径小于凡尔罩体内径，大于凡尔座中部通孔内径，特制阀上接头的中部一侧还 设置有连通特制阀上接头内外腔体的泄油孔，泄油孔通过泄油销钉封堵。

所述的推球机构内包括推球杆帽、定位锁簧以及推球顶杆，推球顶杆置于特制阀 上接头的腔体中，推球顶杆通过顶端外则的外螺纹与杆帽底部内侧的内螺纹连接，杆帽底 部外侧设置有定位锁簧，特制阀上接头顶部内侧有盲孔。

所述的特制阀中接头下端内壁有内螺纹，特制阀下接头的上端外壁有外螺纹，特 制阀中接头与特制阀下接头通过螺纹连接，特制阀下接头上端内壁有内螺纹，凡尔罩体通 过其外壁的外螺纹与特制阀下接头上端内壁的内螺纹连接，特制阀下接头的上端内螺纹下 方具有卡接凡尔座的台阶，凡尔座卡接在特制阀下接头的上端内螺纹与台阶之间。