[发明专利]一种低磷钢冶炼工艺在审

专利信息
申请号: 201511014099.1 申请日: 2015-12-31
公开(公告)号: CN105543439A 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 朱书成;刘庆波;许少普;李忠波;康文举 申请(专利权)人: 南阳汉冶特钢有限公司
主分类号: C21C5/28 分类号: C21C5/28;C21C7/064
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 代理人: 秦舜生
地址: 474550*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 低磷钢 冶炼 工艺
【权利要求书】:

1.一种低磷钢冶炼工艺,该工艺包括以下步骤:

1)、转炉吹炼完成后,倒炉测温,取样化验钢中P含量,如果P含量<0.025%,则可出钢,如果P含量≥0.025%,需要继续采用高枪位点吹,点吹时间控制1-2min,确保出钢P含量<0.025%;要求出钢温度≥1630℃,确保钢水到氩站后温度在1600℃以上;出钢过程中禁止加入脱氧剂和合金;

2)、出钢后钢包开至氩站,接通氩气进行吹氩,氩气流量在1-1000L/min,出钢后2min内开始向钢包中加入石灰,加入量按照1-100kg/t,同时加入萤石1-50kg/t,氧化铁皮1-100kg/t,渣料加入完毕后,将氩气开至最大,充分搅拌钢液,同时每隔2-3min测一次温度,温度在1550-1575℃之间时,取样化验钢中P含量,同时江氩气流量调小,氩气流量在1-500L/min,钢水P含量检测完毕后,P含量满足要求即可进行倒渣;P含量未满足要求则继续加入1-50kg/t氧化铁皮,继续最大氩气流量吹氩1-3min后取样,并进行倒渣;

3)、将钢包吊至渣盆上方,指挥行车倒渣,倒渣过程中时刻认真观察,避免倒出钢水;

4)、将倒完渣的钢水吊回至LF精炼炉,按照LF精炼炉造还原渣工艺,进行造渣、合金化、脱S、升温、去除夹杂工艺,精炼完毕后进行浇注。

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