[发明专利]一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组。

背景技术

随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究。

锂离子蓄电池组已广泛应用于手机、笔记本、导航仪等便携电源应用领域，随着终端产品功能的增多和轻型化，对锂离子蓄电池组提出了体积小、重量轻和待机时间长的要求，因此电池的封装结构应尽量小型化和轻型化。

其中，塑料超声波焊接装配工艺，由于其具有节能、成本低、效率高、易于实现自动化生产等优点广泛应用于电子产品、日常生活用品、汽车零部件等塑料产品的生产，它逐步取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术，该技术可应用于小型锂电池的封装结构上。

对于塑料超声波焊接装配工艺，塑料零部件焊接面的设计是影响超声波焊接质量的一个至关重要的因素，影响着焊接件的尺寸精度、焊缝接头的强度以及批量焊接生产品质的一致性。塑料零部件的焊接面设计包括零件壁厚、防溢料凸台、熔接线、焊接零件之间的间隙、容料设计、定位设计等几个方面内容。当产品壁厚较大时，产品不易发生变形，并有足够的空间设计熔接线和定位结构，超声波焊接易于实现，焊接的强度高，尺寸稳定性好；而当产品壁厚很小，且产品相对较大时，产品本身就容易发生变形，容易发生熔接线偏移熔接面，零件焊接不良问题，另外，薄壁零件超声波焊接时，还容易导致溢料问题。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其结构紧凑，方便进行薄壁塑料超声波焊接封装，并且封装效果好，能够避免发生熔接线偏移熔接面，零件焊接不良问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组，其结构紧凑，方便进行薄壁塑料超声波焊接封装，并且封装效果好，能够避免发生熔接线偏移熔接面，零件焊接不良问题，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组，包括中空的上壳和中空的下壳，所述上壳位于所述下壳顶部，所述上壳和下壳相扣合；

所述下壳上放置有多个方形单体电池，所述方形单体电池与一个保护电路板相连接。

其中，所述上壳的侧壁底部内侧间隔分布有多个导向柱和熔接线；

所述下壳的侧壁顶部与所述上壳中熔接线相对应的位置上设置有焊接面；

所述下壳的侧壁顶部在与所述上壳中导向柱相对应的位置上设置有定位凸台。

其中，所述熔接线的形状为正三角形或者底部角度不大于60°的等腰三角形。

其中，所述焊接面上具有火花纹。

其中，所述下壳的四周侧壁顶部外侧设置一圈防溢料凸台。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组，其结构紧凑，方便进行薄壁塑料超声波焊接封装，并且封装效果好，能够避免发生熔接线偏移熔接面，零件焊接不良问题，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组中上壳的仰视图；

图3为图2所述I部分的放大示意图；

图4为本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组中下壳的俯视图；

图5为图4所述II部分的放大示意图；

图6为本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组中的上壳扣在下壳顶部时，上壳和下壳之间定位结构的放大示意图；

图7为本发明提供的一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组中的上壳扣在下壳顶部时，上壳和下壳之间的焊接位置结构的放大示意图；

图中，1为上壳，2为方型单体电池，3为保护电路板，4为下壳，5为熔接线，6为导向柱，7为防溢料凸台，8为焊接面，9为定位凸台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本发明提供了一种薄壁塑料超声波焊接封装的锂离子电池组，包括中空的上壳1和中空的下壳4，所述上壳1位于所述下壳4顶部，所述上壳1和下壳4相扣合。