[发明专利]一种精确配料活化给料机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种精确配料活化给料机。

背景技术

以往的配煤设备机构为，一段物料输送皮带，通过皮带上的重量传感来调节皮带的运行速度，使输送量达到要求精度；该装置上部为手动或电动闸板，口径较小；调节方式为变频方式调节驱动辊电机，改变输送皮带的转速。

而由于对上部出料无活化和破拱，也没有进行处理量连锁，为避免出料不匀和结拱对出料的影响，此类设备仅能在出力很小、物料流动性很好的情况下使用，使料场配料输送工作受到很大限制，仅能对皮带输送速度进行调节，对输送到皮带上的物料的量缺乏调控，因此容易导致皮带上的物料过量或不足，一旦长时间作业导致导料槽内物料过量或排空，就无法继续进行配料。

此类设备为避免出现工作中断，无法提供出力较大的型号，市面产品一般不超过300t/h。因设备进料口径也较小，为避免出现堵塞，输送物料的粒度要求也比一般输送条件要高。因为调节区域局限在导料槽内有限的物料，该设备仍为半自动的定量给料配料设备，并未真正实现将仓储物料按需按比例准确输送的功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种精确配料活化给料机，有效的解决了现有技术的设备输送量范围小，对上部物料属性要求高，无活化破拱功能的缺陷，此外，还解决了现有技术的设备仅能通过对皮带输送速度进行调节来调节料物输出量，不能调节皮带上物料总量，不能真正实现仓储物料按需按比例准确输送的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种精确配料活化给料机，机架、给料激振仓、振动电机和传送带机构，其中，还包括缓冲仓和闸板，所述给料激振仓底部通过弹性连接件安装在机架顶部台面上，所述振动电机振动端通过弹性连接件连接给料激振仓侧面，所述给料激振仓顶部开有连通内部的进料口，底部开有连通给料激振仓内部的下料口，所述机架台面上设有上下贯穿其的进料通道，该进料通道位于所述下料口正下方，所述传送带机构横向设置在进料通道的下方，且传送带机构的皮带位于进料通道的正下方，所述缓冲仓上下两端开口，且固定在机架台面底部，并围设在所述下料口外及皮带正上方，所述缓冲仓底部接触皮带，所述缓冲仓沿皮带行进方向的前侧下端边沿处开有出料缺口，所述闸板安装在缓冲仓的前侧仓壁外，并可上下移动，盖住或打开出料缺口；

还包括PLC控制器，上述振动电机、锁料装置和传送带机构的驱动机构和分别通过线路连接PLC控制器。

本发明与现有技术对比，其有益效果是：通过增加缓冲仓，在缓冲仓内调节物料的供给量保持充足状态，同时，再通过流量控制闸板机构调节控制皮带上料物的传输供给量，达到精确配料给料的标准，确保了料物的稳定输出。

进一步，包括两个锁料装置，两个所述锁料装置对称设置在给料激振仓内，且其一端均铰接在给料激振仓的仓壁上，另一端均设置在下料口内，并可在下料口内转动，并在转动过程中盖住或打开所述下料口，用于调节下料口处的出料量，所述锁料装置通过线路连接PLC控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过锁料装置进一步调节给料激振仓的下料量，提高下料精度，还可实现设备在非正常停止运行时，给料激振仓的料物自锁功能，防止该状况下料物自动出料，影响后续加工生产。

更进一步，所述缓冲仓沿皮带行进方向的前侧侧壁的两侧还设有导向槽，所述闸板两侧分别位于对应的导向槽内，并可沿导向槽上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证闸板沿导向槽上下移动，避免闸板发生位置偏差，影响后续加工的状况发生。

进一步，所述闸板背离所述缓冲仓的一侧还设有升降驱动装置，所述升降驱动装置安装在机架上，其驱动端连接闸板，用于驱动闸板上下移动，所述升降驱动装置通过线路连接PLC控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是：自动化控制闸板的自由升降，提高控制精度，保证出料量的稳定及料物配比的精度。

进一步，升降驱动装置包括竖直设置的至少1根齿条和电机，所述电机固定在机架的台面底部，所述齿条竖直安装在所述闸板背离缓冲仓的端面上，所述电机轴端转动连接有齿轮，所述齿轮与对应的齿条啮合，所述电机在转动过程中，带动齿轮转动，并带动与齿轮啮合的齿条上下移动，进而带动闸板上下移动，所述闸板向下移动过程中，盖住或打开所述出料缺口，所述电机通过线路连接PLC控制器。

采用上述进一步方案的有益效果是：升降驱动装置结构简单，操作较为方便，调节精度较高。