[发明专利]用于铝制品铸造熔炉的堵塞装置

说明书

本专利公开了铝制品的生产技术领域的一种用于铝制品铸造熔炉的堵塞装置，包括长杆和塞头，所述塞头包括顶尖和塞体，所述塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成；所述长杆和塞体为空心结构，内部均设有冷却水循环管道；相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.2~1:1.5；还包括位于长杆端头的支撑杆，所述支撑杆的长度大于溜槽的宽度。本发明通过在塞体外设圆螺纹以及在塞体内设置冷却水循环管道，以增加熔融液与塞体的接触面积并使与塞体接触的熔融液迅速降温，使堵塞装置能快速堵塞炉眼，堵塞效果更好，操作简单且省时省力。

技术领域

本发明涉及铝制品的生产技术领域，具体涉及一种用于铝制品铸造熔炉的堵塞装置。

背景技术

在铝电解行业，铝锭制品的铸造成型主要由铝锭铸造设备实现，铝锭浇铸设备则主要由混合炉、溜槽总成和铸造生产线构成，其中溜槽总成为混合炉和铸造生产线之间的承接装置，即铝液由混合炉炉眼流出后经溜槽进入铸造生产线。

传统的铝锭浇铸设备，一般是一炉带一线，即一台混合炉连接一条铸造生产线，对于铸造车间来说，为了提高生产效率，一个铸造车间内有1台的混合炉要配备多条生长线，每条铸造生产线相互之间是完全独立的。这种情况下，若要实现每条铸每条铸造生长线浇铸的时间不一样，这就出现了停顿，需要将混合炉的炉眼堵塞，以防止铝液继续流进溜槽中，给清理带来麻烦。

现有技术的塞子由一根锥形塞头的长杆组成，使用时，将塞头对准炉眼，使劲向炉眼挤压，最终将炉眼堵住，但是这种装置操作时需要施加很大的力，且堵塞效果较差，耗时过长。

发明内容

本发明意在提供一种新型的堵塞装置，以解决炉眼堵塞操作耗时费力的问题。

本方案中的用于铝制品铸造熔炉的堵塞装置，包括长杆和固定连接在长杆一端的塞头，所述塞头包括顶尖和塞体，所述塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成；所述长杆和塞体为空心结构，内部均设有冷却水循环管道。

本发明的工作原理及有益效果：塞体表面由若干圈朝向顶尖直径逐渐变小的圆螺纹组成，与光滑的锥形塞头相比，具有多圈螺纹的塞体与炉眼内的熔融液的接触面积更大，使堵塞的效果更好；而空心的长杆和塞体内部设置冷却水循环管道，使塞体表面的温度迅速降低，在与熔融液接触时，铝液迅速凝固，将炉眼堵塞住。本发明通过在塞体外设圆螺纹以及在塞体内设置冷却水循环管道，以增加熔融液与塞体的接触面积并使与塞体接触的熔融液迅速降温，使堵塞装置能快速堵塞，堵塞效果更好，操作简单且省时省力。

进一步，相邻圆螺纹之间的直径比为1:1.2~1:1.5。圆螺纹的直径逐渐变大，如果相邻圆螺纹直径的比值越小，螺纹圈数变多，塞体外表面难以清理；而如果直径比过大，塞体与熔融液的接触面积又相应减少，堵塞的时间会变长。

进一步，还包括位于长杆另一端的支撑杆，所述支撑杆的长度大于溜槽的宽度。支撑杆的长度大于溜槽的宽度，使用时，可以将支撑杆搭置在溜槽槽顶上，避免操作人员需要另外提供外物支撑。

进一步，长杆的中部设有击打板。当堵塞结束，需要将堵塞装置取下的时候，敲打击打板，使塞体周围的凝固的铝松动，产生空隙，最后凝固的铝被高温的熔融液融化，方便取出堵塞装置。

进一步，所述顶尖的为弧面。弧面的设置是为了增加接触面积、方便对顶尖的清理考虑的。

进一步，所述冷却水循环管道连接位于长杆上同一侧的进水管和出水管。冷却水的进出通道位于同一侧，方便冷却水的进出管理。

附图说明

图1为本发明用于铝制品铸造熔炉的堵塞装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：