[发明专利]变电站箱体整体浇注模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于变电站配件加工技术领域，具体来说涉及变电站箱体整体浇注模具，同时还涉及该模具的使用方法。

背景技术

变电站是电力系统中变换电压、接受和分配电能、控制电力的流向和调整电压的电力设施，在日常过程中十分常见，其箱体的加工制作也是必不可少的环节。现有技术中，变电站箱体的加工一般采用以下操作：将箱体分为若干块板件分别浇注，再将各板件焊接、组合，最后填补各接缝。这类加工方法主要存在以下问题：工作量大，效率低，占用面积大，产品质量差，精度低，无法适应变电站建设需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、高效省工、精准优质、占地量小的变电站箱体整体浇注模具。

本发明的另一目的在于提供该变电站箱体整体浇注模具的使用方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的变电站箱体整体浇注模具，其中：包括外模板A、外模板B、内模块A、内模块B、内模块C，外模板A、外模板B相间式可拆卸地连接组成内腔，内模块A、内模块B、内模块C间隔式依次固定装在内腔中。

上述变电站箱体整体浇注模具，其中：外模板A、外模板B组成的内腔为长方形腔体。

上述变电站箱体整体浇注模具，其中：内模块A、内模块B、内模块C之间等间隔式安装。

上述变电站箱体整体浇注模具，其中：内模块A、内模块B、内模块C均为内空的方形块。

上述变电站箱体整体浇注模具的使用方法，包括以下步骤：

（1）定模：根据箱体的浇注地点放置并固定好浇注模具；

（2）浇注：在内腔与内模块A、内模块B、内模块C外侧组成的空间内进行浇注；

（3）退模：待浇注成型并固化后，将外模板A、外模板B从外侧取下，而后使用机械缩放的方式取出内模块A、内模块B、内模块C。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的变电站箱体整体浇注模具及其工艺方法中，外模板A、外模板B相间式可拆卸地连接组成内腔，内模块A、内模块B、内模块C间隔式依次固定装在内腔中，一方面有助于在内腔与内模块A、内模块B、内模块C外侧组成的空间内进行浇注，另一方面在浇注成型并固化后，容易将外模板A、外模板B从外侧取下；内模块A、内模块B、内模块C均为内空的方形块，一方面便于浇注成型并固化后内模块的机械缩放，另一方面也减小了模具的质量。总之，本发明结构简单、高效省工、精准优质、占地量小，适合GRC（特种水泥）预装式变电站箱体整体浇注的推广使用。

附图说明

图1为本发明浇注模具的结构示意图。

图中标识：

1、外模板A；2、外模板B；3、内腔；4、内模块A；5、内模块B；6、内模块C。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的变电站箱体整体浇注模具及其工艺方法具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的变电站箱体整体浇注模具，其中：包括外模板A1、外模板B2、内模块A4、内模块B5、内模块C6，外模板A1、外模板B2相间式可拆卸地连接组成内腔3，内模块A4、内模块B5、内模块C6间隔式依次固定装在内腔3中。外模板A1、外模板B2组成的内腔3为长方形腔体。内模块A4、内模块B5、内模块C6之间等间隔式安装。内模块A4、内模块B5、内模块C6均为内空的方形块。

一种变电站箱体整体浇注模具的使用方法，包括以下步骤：

（1）定模：根据箱体的浇注地点放置并固定好浇注模具；

（2）浇注：在内腔3与内模块A4、内模块B5、内模块C6外侧组成的空间内进行浇注；

（3）退模：待浇注成型并固化后，将外模板A1、外模板B2从外侧取下，而后使用机械缩放的方式取出内模块A4、内模块B5、内模块C6。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。