[发明专利]一种钢包高品位铬质引流砂

说明书

技术领域

本发明属于冶金学领域，涉及一种引流砂，具体来说是一种钢包高品位铬质引流 砂。

背景技术

随着中国高品质钢种种类增多，要求钢包中钢水经过多种精炼，使钢水在钢包中 精炼的时间越来越长，精炼温度越来越高。为了保证钢坯质量及连铸车间安全连续生产，对 钢包中的引流砂提出更高的要求。目前国内生产引流砂厂家很多，但针对钢厂多重精炼钢 设计的高开浇率的钢包引流砂少之又少。

目前，国内引流砂生产厂家提供的引流砂一般是普通的铬质引流砂或者硅质引流 砂。普通铬质引流砂主要由进口铬矿砂、石英砂及碳质添加剂制成。虽然普通铬质引流砂针 对一般钢种钢包自开率还比较高，但是对于多重精炼的钢包，由于精炼时间长，精炼温度 高，普通铬质引流砂烧结层增厚，造成钢包不能自动开浇。硅质引流砂主要由石英砂、长石 及适量的碳质添加剂制成。虽然硅质引流砂成本低，但耐火度低，易过度烧结，抗钢水烧结 性差，从而造成钢包自开率低、烧氧过多、易造成连铸断浇等问题，从而影响了钢水质量。

在这种情况下，钢铁行业在冶炼时，没有专门设计的多重精炼钢、高开浇率钢包引 流砂，从而导致多重精炼钢钢包自动开浇率不高、过度烧氧、价格昂贵、能耗大等问题，而给 企业带来巨大的经济损失。根据当前的存在的问题，针对钢厂现实状况，研制一种钢包高品 位铬质引流砂，从而达到提高多重精炼钢钢包自动开浇率的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包高品位铬质引流砂，所述的这种钢包高品位铬质 引流砂要解决现有机制中的多重精炼钢钢包自动开浇率不高、过度烧氧、价格昂贵、能耗大 的技术问题。

本发明提供了一种钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成：

铬矿砂68~94wt%；

海砂5~30wt%；

石英砂0~15wt%；

高铝球1~12wt%；

石墨0~2.5wt%；

炭黑0.1~1wt%；

铬绿0~1%。

进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成：

铬矿砂68~80wt%；

海砂10~20wt%；

石英砂0~5wt%；

高铝球5~10wt%；

铬绿0~0.5%；

石墨0.1~1.5wt%；

炭黑0.1~0.8wt%。

进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成：

铬矿砂75~85wt%；

海砂5~10wt%；

石英砂5~10wt%；

高铝球3~8wt%；

铬绿0.3~0.8%；

石墨0.6~2.0wt%；

炭黑0.2~0.8wt%。

进一步的，所述的钢包高品位铬质引流砂，由下列重量百分比的物质组成：

铬矿砂85~94wt%；

海砂2~10wt%；

石英砂1~5wt%；

高铝球1~5wt%；

铬绿0.1~0.6%；

石墨0.5~1.0wt%；

炭黑0.1~0.5wt%。

进一步的，所述的海砂的SiO₂含量≥98.5wt%；海砂颗粒级配是：12~20目的颗粒为 ﹤20wt%，20~40目的颗粒为50~70wt%，小于40目的颗粒为5~20wt%。

进一步的，所述的石英砂的SiO₂含量≥99.0wt%；石英砂颗粒级配是：6~20目的颗 粒为30~50wt%，20~40目的颗粒为40~60wt%，小于40目的颗粒为﹤10wt%。

进一步的，所述的高铝球的Al₂O₃的含量﹥70wt%，SiO₂的含量﹤25wt%；颗粒粒径为20 ~40目。

进一步的，所述的石墨的固定C含量﹥95wt%，水分含量﹤0.5wt%。

进一步的，所述的炭黑的固定C含量﹥99wt%，水分含量﹤0.2wt%。

进一步的，所述的铬绿的Cr₂O₃含量﹥99wt%，水分含量﹤0.2wt%。