[发明专利]一种安全阀及其双螺杆泵

说明书

技术领域

本发明涉及螺杆泵技术领域，尤其涉及一种安全阀及使用这种安全阀的 双螺杆泵。

背景技术

在泵运行过程中，如果出现排出管路堵塞或者未打开排出阀门等原因， 那么将引起泵排出端的压力急剧上升，严重时可能导致泵过载破坏，并同时 损坏电机。为了防止双螺杆泵过载破坏，通常采用的解决办法是在泵上配置 安全阀。泵配置了安全阀就能在排出压力超过某规定的值时，开启安全阀将 排出端的高压介质导入至进口端，从而使排出端的压力下降，避免排出端压 力进一步上升，达到过载保护的作用。

现有双螺杆泵所使用的安全阀为外流式结构，安全阀的阀芯与弹簧放置 在低压腔里，低压腔与泵进口相连。这种型式的安全阀有两个缺点：

1、安全阀弹簧线径选择随安全阀额定开启压力变化明显，当设计的额 定开启压力较高时，就需要选择很大线径的弹簧，不利于安全阀的加工制造， 同时安全阀预紧调压也不方便。

2、当安全阀开启以后，由于安全阀阀口过流面积改变而引起液流速度 改变，导致液流动量的改变而产生液动力。这个液动力与液流速度方向相反， 因此液动力的方向总是力图使安全阀的开口趋于关闭，这就使得安全阀不易 打开。这种情况下，高压腔就需要更高的压力才能使安全阀全开，有可能导 致泵或电机过载损坏。

发明内容

本发明要解决的问题是现有的泵用安全阀需要不易于加工、预紧调压不 便，使用过程中不易开启。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种安全阀。所 述安全阀，包括阀体、阀芯、阀帽和弹簧，所述阀体内设有高压腔和低压腔， 所述高压腔和低压腔之间设有阀座，所述阀座上开有阀座孔，高压腔和低压 腔通过阀座孔相连通。所述阀芯和弹簧设置在阀体的高压腔内；所述阀芯为 圆筒状，其一端设有开口，所述弹簧的一端与阀芯的内底压紧接触。本申请 提供的安全阀关闭时，阀芯与阀座孔密封接触。

进一步地，所述安全阀还包括导向定位阀芯的阀套，其套设在阀芯远离 阀座孔的一端。所述阀套与阀体固定连接，阀套的轴线、阀芯的轴线与阀座 孔的轴线相重合。

进一步地，所述安全阀关闭时，阀芯与阀座孔为线接触密封。

优选地，所述阀芯外径与阀座孔的直径之比大于等于1.1，小于等于1.5。

进一步地，所述阀座孔朝向阀芯的一端开有倒角，所述安全阀关闭时， 阀芯与阀座孔面接触密封。

优选地，所述阀芯外径与阀座孔倒角后的直径之比大于等于1.1，小于 等于1.5。

优选地，所述阀芯朝向阀座孔的一端设有倒角。

本申请还提供一种使用上述的安全阀的双螺杆泵，所述安全阀的阀体与 泵体为一体式结构或分体式结构。

优选地，所述阀体与泵体铸造连接、焊接或法兰连接。

优选地，所述安全阀的低压腔的出口与泵体的低压侧相连通。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本申请提供的安全阀，采用内流式结构，将阀芯和弹簧放置在阀体的 高压腔内，在相同的规定开启压力值下，本申请中的安全阀所需要的弹簧预 紧力会比现有技术的要小很多，因此本申请的安全阀所选用的弹簧线径比现 有技术的弹簧线径要小很多，利于弹簧选型和安全阀制造加工。

2.本申请提供的安全阀使用时，在高压腔液体压力达到开启压力以后， 将安全阀打开时阀口过流液体所产生的液动力方向与安全阀打开方向一致。 因此，与现有技术相比，本申请的安全阀更容易全开，从而更好的达到保护 泵不被过载损坏的目的。

附图说明

图1是现有技术中安全阀及安装安全阀的泵的示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是现有技术中安全阀的结构示意图。

图4是本申请实施例1中安全阀的结构示意图。

图5是本申请实施例2中安全阀的结构示意图。

图中：1-双螺杆泵，2-安全阀，201-阀体，202-阀帽，203-阀套，204- 阀芯，205-阀座孔，206-弹簧，207-弹簧座，208-调压杆，209-螺栓，H-高压 腔，L-低压腔。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一 步的描述。