[发明专利]食品热成型自动加工装置及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工装置，尤其涉及一种食品热成型自动加工装置及加工方法。

背景技术

目前，现有技术中的饼干或糕点类食品加工装置通常为大型的流水线式模式，而对于普通的商铺中在加工现做的食品时，通常由操作人员将食材浆料注入到模具中，然后闭合模具并将模具放入到加热设备中进行加热，最后，将模具从加热设备中取出并打开模具便可以获得特定形状的糕点。由上可知，现有技术中的糕点在加工过程中加注材料、开合模具等将操作均由人工操作完成，操作人员的劳动强度较大并且加工效率也较低。如何设计一种结构简单、制造成本低的食品加工装置以实现自动加工食品是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种食品热成型自动加工装置及加工方法，实现降低食品热成型自动加工装置的制造成本并实现自动加工食，以降低工人的劳动强度。

本发明提供的技术方案是，一种食品热成型自动加工装置，包括安装架、半导体加热模块、电机驱动组件、多个模具和自动供料设备；所述安装架上设置有内导向环和外导向环，所述内导向环和所述外导向环之间形成矩形导向槽，所述矩形导向槽中依次开设有第一镂空滑槽、第二镂空滑槽、第三镂空滑槽和第四镂空滑槽，所述电机驱动组件包括呈矩形布置的第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆，所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆和所述第四电动推杆的活塞杆上分别设置有推板，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆分别对应位于所述第一镂空滑槽、第二镂空滑槽、第三镂空滑槽和第四镂空滑槽的下方，所述第一镂空滑槽、第二镂空滑槽、第三镂空滑槽和第四镂空滑槽中滑动设置有对应的所述推板；所述半导体加热模块包括外罩、隔热罩和半导体制冷片，所述隔热罩固定在所述安装架上形成U型通道，所述U型通道具有进口和出口，所述第二镂空滑槽、第三镂空滑槽和第四镂空滑槽位于所述U型通道中，所述第一镂空滑槽位于所述U型通道的外部并设置在所述进口和所述出口之间，所述外罩固定在所述隔热罩的外部，所述外罩与所述隔热罩之间形成风道，所述风道具有进风口和出风口，所述风道中设置有风扇，所述半导体制冷片固定在所述隔热罩上，所述半导体制冷片的热端面位于所述U型通道中，所述半导体制冷片的冷端面位于所述风道中，所述U型通道中布置有热管，所述热管贴在所述半导体制冷片的热端面上，所述外罩上还设置有弧形导轨，所述弧形导轨的一端部位于所述进口的上方，所述弧形导轨的另一端位于所述进口和所述出口之间；所述模具包括铰接在一起的上模板和下模板，所述下模板和所述上模板均形成模型凹槽，所述下模板滑动设置在所述矩形导向槽中，所述上模板上设置有向外延伸的钩板，所述外罩上设置有可转动的连杆，所述连杆的自由端部设置有与所述钩板配合的拉杆，所述连杆位于所述出口处，所述安装架还设置有用于关闭所述上模板的复位直线电机，所述复位直线电机倾斜朝上设置并位于所述进口和所述出口之间；所述自动供料设备包括安装框架、出料嘴、喷气嘴、主料筒和升降气缸，所述安装框架固定在所述安装架，所述主料筒固定在所述安装框架上，所述升降气缸固定在所述安装框架上，所述升降气缸的活塞杆上设置有安装板，所述出料嘴和所述喷气嘴安装在所述安装板上，所述主料筒的出料口通过管道与所述出料嘴连接，所述出风口通过管道与所述喷气嘴连接，所述安装板位于所述进口和所述出口之间，所述喷气嘴靠近所述出口。

进一步的，所述自动供料设备还包括第一压料气缸、旋转轴套和电机，所述旋转轴套可转动的设置在所述主料筒中，所述电机与所述旋转轴套传动连接，所述第一压料气缸的活塞杆插在所述旋转轴套并伸出所述旋转轴套的下端部，所述第一压料气缸的活塞杆上设置有第一压料板，所述旋转轴套上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述自动供料设备还包括辅料筒和第二压料气缸，所述辅料筒固定在所述安装框架上，所述第二压料气缸固定在所述辅料筒上，所述第二压料气缸的活塞杆设置有第二压料板，所述第二压料板位于所述辅料筒中，所述辅料筒的出料口通过管道与所述出料嘴连接。

本发明还提供的一种食品热成型自动加工方法，采用上述食品热成型自动加工装置，方法包括：

模具加料工序：通过出料嘴将食材浆料注入到模具的模型凹槽中，然后，复位直线电机动作将上模板关闭；

模具加热工序：模具通过第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆，在U型通道中移动，半导体制冷片通电产生热量对U型通道中的模具进行加热烘烤；