[发明专利]一种永磁直驱式电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种永磁直驱式电机。

背景技术

电机(英文：Electricmachinery，俗称“马达”)是指依据电磁 感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧 标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种 机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用 电能转化为机械能，工业生产中为避免机械齿轮传动系统噪声高、效 率低、传输精度低、响应慢、机械磨损等问题，往往采用直驱式电机。 但传统的直驱式电机为了获得低速大转矩的输出一般体积较为庞大、 成本高，传统的直驱电机主要包括磁齿轮外转子、调磁环、磁齿轮内 转子和电机定子，磁齿轮外转子和调磁环之间有一层气隙，调磁环与 磁齿轮内转子之间有一层气隙，电机定子与磁齿轮内转子之间也有一 层气隙，共有三层气隙。磁场调制式永磁电机是最近提出的一种直驱 式电机，它主要由外转子，调磁环以及内定子组成，外转子与固定不 动的调磁环之间构成一层气隙，调磁环与内定子之间又有另一层气 隙。该类电机具有噪声低、免维修、转矩传输能力大、过载保护等优 点。磁场调制式永磁电机的核心部分是磁齿轮调磁原理的应用，通过 固定不动的调磁环来调节内外气隙磁场，实现高速电机的控制和低速 直驱大转矩的输出。虽然比传统具有三层气隙的直驱式电机少了一层 气隙，但是结构仍然较复杂，加工工艺难度较大。漏磁和铁芯损耗较 大，功率密度有限。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种 永磁直驱式电机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种永磁直驱式电机，包括壳体，所述壳体的内腔底部设有固定 座，所述固定座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部设有定子永磁体， 所述定子永磁体的外侧等距离设有多个线槽，所述线槽的内部均设有 绕线组，所述定子永磁体的内部设有转动孔，所述转动孔的内部插设 有电机轴，且电机轴的一端贯穿壳体并且裸露在壳体的外侧，所述电 机轴的外侧环绕设有转子永磁体，且转子永磁体位于定子永磁体的内 部，所述壳体的一侧设有和电机轴位置对应的转动口，所述壳体的一 侧均匀设有多个通风孔，且通风孔和转动口位于壳体的同一侧，所述 电机轴靠近转动口的一端设有两个对称的扇叶，且扇叶位于壳体的内 部。

优选地，所述线槽的数量为5-10个。

优选地，所述固定座和壳体采用一体成型结构。

优选地，所述电机轴的直径不大于转动口的直径。

本发明中在壳体的内部设有固定座，固定座的上端设有定子永磁 体，定子永磁体上设有多个绕线组，定子永磁体的内部设有转动孔， 转动孔内设有电机轴和转子永磁体，有效的解决了传统电机结构复 杂，加工工艺难的特点的问题，而且在电机轴上设有风扇，壳体上设 有通风孔，可以在电机工作的时候进行有效的散热，该发明提高了电 机运行的可靠性，而且结构简单、体积小重量轻、功率密度高、效率 高以及可靠性高优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种永磁直驱式电机的结构示意图。

图中：1壳体、2固定座、3定子永磁体、4线槽、5绕线组、6 转动孔、7电机轴、8转子永磁体、9转动口、10扇叶、11通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种永磁直驱式电机，包括壳体1，壳体1的内腔底 部设有固定座2，固定座2和壳体1采用一体成型结构，固定座2的 上端开设有凹槽，凹槽的内部设有定子永磁体3，定子永磁体3的外 侧等距离设有多个线槽4，且线槽4的数量为5-10个，线槽4的内 部均设有绕线组5，定子永磁体3的内部设有转动孔6，转动孔6的 内部插设有电机轴7，且电机轴7的一端贯穿壳体1并且裸露在壳体 1的外侧，电机轴7的外侧环绕设有转子永磁体8，且转子永磁体8 位于定子永磁体3的内部，壳体1的一侧设有和电机轴7位置对应的 转动口9，且电机轴7的直径不大于转动口9的直径，壳体1的一侧 均匀设有多个通风孔11，且通风孔11和转动口9位于壳体1的同一 侧，电机轴7靠近转动口9的一端设有两个对称的扇叶10，且扇叶 10位于壳体1的内部。