[发明专利]高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法

权利要求书

1.一种高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，所述堆芯壳为薄壁筒形件，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将所述堆芯壳的环段加工坡口，所述坡口位于所述环段接口的两侧，呈双U形；

（2）将待焊环段坡口的钝边对齐安装，并在坡口内焊装马脚；

（3）在坡口处手工点焊；

（4）对待焊接环缝进行预热；

（5）在坡口内加入光焊丝，在外坡口用自动热丝钨极惰性气体保护焊的方法进行外部焊接；

（6）去除坡口内马脚，在内坡口用自动热丝钨极惰性气体保护焊的方法进行内部焊接；

（7）对前几道焊缝通过射线检查；

（8）先对内坡口进行焊接至填满，再对外坡口进行焊接至填满；

（9）清理焊道；

（10）对焊缝进行焊后热处理。

2.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（1）步中加工的双U形坡口的U形口夹角为40°±4°。

3.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（2）步中钝边对齐安装公差在0.5mm以内，焊装马脚前进行局部预热。

4.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：在所述第（4）之前还包括在筒体内壁4等分的待焊接环缝位置通过点焊方式安装测量块的步骤，安装测量块前对安装位置进行预热。

5.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（4）中，预热位置为待焊接环缝两侧邻近至少200mm以内部位，预热温度≥205℃，预热过程，保持堆芯壳筒体与加热源相对转动，确保周向温差≤50℃。

6.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（5）中，焊接3至4道后，每道焊前根据所述测量块测得焊接变形数据，将变形量最大的位置作为下次焊接的起弧点。

7.根据权利要求6所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：焊接的道间温度不超过350℃。

8.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：在焊接期间以及焊接中断时，进行后热处理，所述后热处理为350℃保温30分钟以上。

9.根据权利要求1所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（10）中的焊后热处理温度690℃±15℃，时间为1.5至2小时。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高温气冷核反应堆堆芯壳环段自动焊接方法，其特征在于：所述第（5）、（6）步的焊接过程中，加入的光焊丝为ER90S-B3光焊丝，惰性保护气体为30%氩气和70%氦气，保护气体的流量为30±3L/min，焊接热输入量≤3.276KJ/mm。