[发明专利]一种环保型防结皮剂及其在冷固油墨生产工艺中的应用

说明书

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型防结皮剂及其在冷固油墨生产工艺中的应用，其中环保型防结皮剂是由15～45%的2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚、10～35%植物油以及35～65%矿物油混合制成的。与现有技术相比，本发明的环保型防结皮剂具有环保无毒的优点，采用该环保型防结皮剂能够将冷固油墨与普通油墨在同一生产线上生产，且在转换生产时，无需对设备进行彻底清洗并且不会影响冷固油墨的品质。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型防结皮剂及其在冷固油墨生产工艺中的应用。

背景技术

冷固型轮转胶印油墨（简称冷固油墨）是一种能被承印物吸收、在常温下干燥而不需要加热干燥的平版印刷油墨。其印刷品不需要采用加热装置进行干燥，故使用成本较低，适用于印刷新闻纸和胶版纸。

现有技术中，冷固油墨和普通油墨的制备方法均包括以下步骤，步骤：1）制备油墨基墨； 2）搅拌分散：向油墨基墨中加入连接料和助剂，搅拌分散均匀；3）调整测试：调整油墨的粘度满足要求后，即获得油墨成品。但与普通油墨相比，冷固油墨具有干燥时间短、结皮时间长和成本低廉的优点，其中二者性能差别最大的是，冷固油墨的结皮时间比普通油墨要长得多，这主要因为普通油墨的助剂中包括干燥剂而冷固油墨的助剂中不含干燥剂。以冷固油墨中最常使用的黑色油墨为例，冷固油墨的结皮时间（大于300h）为普通油墨的结皮时间（16h）的十倍以上。因此，一旦冷固油墨中混入了普通油墨，则冷固油墨的结皮时间会受到巨大影响，冷固油墨的结皮时间随着普通油墨的混入量增加呈直线下降（如图1所示）。这使得冷固油墨与普通油墨难以在同一生产线生产，而分开两套生产线，会造成生产设备、场地、人力等生产成本的增加。如果要实现同一生产线，那么当由含有干燥剂的普通油墨转换为冷固油墨生产时，需要花费大量的时间和人力对生产设备进行清洗，以确保没有干燥剂残留，这同样会造成成本的增加且生产效率低下。

虽然，现有技术中的防结皮剂能够延迟冷固油墨的结皮时间，但是现有的防结皮剂却难以应用于冷固油墨的生产工艺中，其主要原因是：（1）现有的油墨用防结皮剂主要有两类：一类是酚类化合物（如邻甲氧基苯酚等），另一类是肟类化合物（如甲乙酮肟和丁醛肟等），上述防结皮剂均为有毒的化学物质，为了达到安全标准要求，其允许的使用量一般在1%以下，其防结皮时间一般不到30h，无法满足长时间防结皮的要求，而且由于防结皮剂用量较少，设备中残留的干燥剂较多，因此要是实现普通油墨与冷固油墨采用同一生产线，则在转换生产冷固油墨时，仍需要彻底清洗设备；（2）对于普通油墨，不同颜色、不同类型的产品，所添加的干燥剂的量也不同，而防结皮剂的用量与干燥剂的用量是相关的。特别是要达到长时间（如720h以上）暴露在空气中而不结皮，防结皮剂需要较大的量（2%以上）才能实现，但防结皮剂的添加量过多又会影响冷固油墨的干燥时间以及油墨性状，从而影响油墨的品质，而且用量过多会对环境造成污染。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种环保无毒且不会对冷固油墨的综合性能产生影响的环保型防结皮剂。

本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种环保型防结皮剂在冷固油墨生产工艺中的应用，采用该环保型防结皮剂能够将冷固油墨与普通油墨在同一生产线上生产，且在转换生产时，无需对设备进行彻底清洗并且不会影响冷固油墨的品质。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种环保型防结皮剂，由以下重量百分比的原料组成：

2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 15～45%

植物油 10～35%

矿物油 35～65%。

优选的，所述一种环保型防结皮剂，由以下重量百分比的原料组成：

2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 20～40%