[发明专利]一种鞋底用PVC发泡材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PVC材料技术领域，具体涉及一种鞋底用PVC发泡材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）是最早工业化、用途广泛的通用热塑性塑料之一，它具有质量轻、强度高、绝缘、阻燃、耐腐蚀、综合性能优良、价格低廉和原材料来源广泛等优点；但也存在如下缺点：1、韧性差，受冲击时极易脆裂，因此不能用作结构材料，另外，聚氯乙烯的脆性受温度影响很大，一般的PVC制品使用下限为-15℃，软质PVC的使用下限为-30℃；2、热稳定性差，其在100℃时就开始分解出HCl，高于150℃时分解更加迅速，而PVC的熔融温度约为210℃；3、PVC的粘度极高，流动性极差，在一定程度上限制了其使用。人们常采用添加填料、弹性体、增塑剂、热稳定剂、加工助剂、耐热改性剂和流动改性剂等方法来改善PVC的性能。

申请号为201210283970.8公开了一种环保车内饰用PVC颗粒，包括以下重量组分：PVC100，增塑剂10～90，碳酸钙0～60，稳定剂1～6，加工助剂0～4，润滑剂0.2～3。

申请号为00112381.5公开了一种阻燃抑烟PVC包装片材，它包括含有占总重量百分比70～80％的PVC树脂粉，1～1.5％的稳定剂，0.5～1％润滑剂，1～1.2％加工助剂，6～8％增强剂，5～8％填料，其特征在于，它还包含8～10％的阻燃抑烟剂，该阻燃抑烟剂由三氧化二锑、八钼酸胺、硼酸锌组成，其比例分别为0.4∶1∶1.25，将上述材料顺序经高温捏和、搅拌、冷搅、挤出、压延、剥离、冷却至室温制作而成。

上述现有的PVC材料发泡性能较差，不能满足市场的需求，因此，有必要研发一种性能优异的鞋底PVC发泡材料。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种鞋底用PVC发泡材料，该发泡材料环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

本发明的另一目的在于提供一种鞋底用PVC发泡材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种鞋底用PVC发泡材料，所述鞋底用PVC发泡材料包括如下重量份的原料：

PVC树脂80-120份

增塑剂40-60份

填充剂20-30份

耐磨改性剂6-10份

热稳定剂4-8份

发泡剂2-4份

润滑剂0.8-1.2份

加工助剂1-2份。

本发明的鞋底用PVC发泡材料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的鞋底用PVC发泡材料的各项性能都超出了国家标准，环保，且耐温和耐候性能优良，强度高，抗冲击性能优异，阻燃效果好，加工性能优良，综合性能优异。

优选的，所述PVC树脂为聚合度在600-1000的乙烯法PVC树脂。

本发明通过采用聚合度在600-1000的乙烯法PVC树脂作为PVC树脂，使得材料塑化速度快，容易加工。

优选的，所述增塑剂是由环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1组成的混合物。

本发明采用1,2-二甲酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：0.8-1.2：1，三种增塑剂均为环保增塑剂，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

优选的，所述填充剂为粒径在10-100nm的纳米活性碳酸钙。

本发明通过采用粒径在10-100nm的纳米活性碳酸钙作为填充剂，与PVC树脂的相容性好，从而提高材料的强度和抗冲击性能。

优选的，所述耐磨改性剂是由丁苯橡胶和天然橡胶以重量比1.8-2.6:1组成的混合物。

本发明通过采用丁苯橡胶和天然橡胶作为耐磨改性剂复配使用，并控制其重量比为1.8-2.6:1，能提高材料的耐磨性能，还可以提高材料的耐热性、耐旱性和加工性能。

优选的，所述热稳定剂是由钙锌复合热稳定剂和水滑石热稳定剂以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。

钙锌复合热稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。实践证明，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。