[发明专利]一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢成型技术领域，特别涉及一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法。

背景技术

在金属结构件的表面设置玻璃钢层形成复合结构产品，是适应更为广泛的使用需求。

某金属壳体从前往后逐渐由菱形过渡为圆形，前端菱形锐角夹角约为58°，后端为圆形；即有回转体结构和异型结构件组成的非回转体结构件。需在金属壳体外表面需成型一定厚度的玻璃钢层，制备异形金属承力结构件加玻璃钢层的复合结构产品。

根据产品的结构特点，防热层无法单独成型后套装，只能采用布带缠绕工艺成型金属壳体的玻璃钢层。对于非回转体的异形结构玻璃钢层成型，主要存在3方面的难点：目前现有设备为三轴缠绕机，采用三轴缠绕机成型非回转体金属壳体的玻璃钢层，尚无借鉴方法和确定参数；缠绕机的压力辊伸缩机构长度有限，无法满菱形长短边的尺寸差距，不能在缠绕时给预浸布带施加压力，难以保证产品粘接质量；由于金属壳体的形状特殊，布带在周向一圈的缠绕过程中，主要参数——进给量变化较大，给工艺设计造成很大的困难，金属壳体截面由圆形过渡到菱形的过程中，菱形短边位置的中间段由于角度问题，缠绕过程中非常容易产生布带滑移，影响产品质量。

发明内容

本发明提供一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法，解决现有技术中布带缠绕过程中参数设定无固定模式，异型结构件参数变化控制策略不明确，影响缠绕质量的技术问题，达到了提升缠绕质量和后期成型质量的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法，针对由回转体与菱形异形结构组成的非回转体结构件；包括：

缠绕开始前，在金属壳体表面粘接胶膜；

采用三轴缠绕机在所述非回转体结构件上缠绕布带；

从所述回转体开始缠绕，再逐步过渡到所述菱形异形结构的缠绕；

缠绕机主轴的最大转速为25r/min；

采用真空袋加压成型技术施加固化压力压紧布带；

其中，所述菱形异形结构的菱形截面长边缠绕角度C₁，短边缠绕角度C₂，其余部位的缠绕角C的取值范围C₂≤C＜C₁；

缠绕布带宽度B＝ASinC，缠绕进给量D＝E/SinC；A为防热层厚度，E为布带厚度。

进一步地，所述布带的张力为其断裂强度的5％～10％；

其中，缠绕张力控制按其下限控制。

进一步地，缠绕过程中热辊温度的控制范围室温～200℃。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法，以三轴缠绕机为基础，适量增加缠绕张力，取代压力辊的压力作用，保证防热层的缠绕致密程度；在缠绕开始前，在金属壳体表面粘接胶膜，增加防热层与金属壳体的粘接质量，防止脱粘；同时由于在菱形面上缠绕机无法加压，无法使布带与金属壳体贴合紧密，则通过真空袋加压成型技术施加固化压力压紧布带；考虑到气流对玻璃钢层的冲刷，缠绕方向设计为由后向前，起始端为圆形，便于缠绕；且布带方向为顺气流方向，有利于玻璃钢层的烧蚀使用；所成型玻璃钢层具备斜缠特点，能够有效的降低壳体使用过程中的烧蚀量；采用重叠缠绕的计算方式进行工艺设计，对周向各象限的缠绕进行计算、核对，确定合适参数，以简化方式满足棱形不同象限的缠绕要求。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法，解决现有技术中布带缠绕过程中参数设定无固定模式，异型结构件参数变化控制策略不明确，影响缠绕质量的技术问题，达到了提升缠绕质量和后期成型质量的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种异形结构金属壳体的玻璃钢层布带缠绕方法，针对由回转体与菱形异形结构组成的非回转体结构件；包括：

缠绕开始前，在金属壳体表面粘接胶膜；

采用三轴缠绕机在所述非回转体结构件上缠绕布带；

从所述回转体开始缠绕，再逐步过渡到所述菱形异形结构的缠绕；

缠绕机主轴的最大转速为25r/min；

采用真空袋加压成型技术施加固化压力压紧布带；