[发明专利]SMC材料及其制备方法

权利要求书

1.一种SMC材料的制备方法，包括以下步骤：

A.反应物进行缩聚脱水反应，当酸值小于或等于50mgKOH/g且通过加德纳气泡黏度法测得黏度值大于或等于X时，停止反应，然后加入占反应物总质量100～1000ppm 的阻聚剂，再加入苯乙烯进行稀释，得到不饱和聚酯树脂；所述反应物包括二元醇和不饱和二元酸或酸酐；所述不饱和聚酯树脂的动力黏度为5000～8000cp；所述反应物中羟基与羧基的摩尔比为1.05∶1～1.2∶1；

B.将60～70重量份的所述不饱和聚酯树脂、30～40重量份的饱和聚酯树脂、1.5～2重量份的过氧化苯甲酰、0.02～0.04重量份的对苯醌、2～4重量份的工艺助剂、160～240重量份的碳酸钙、3～5重量份的硬脂酸锌在搅拌设备中均匀混合得到树脂糊；所述步骤B中的饱和聚酯树脂是将苯乙烯和阻聚剂搅拌均匀后，再加入低收缩剂升温至40～60℃进行溶解而成；所述低收缩剂是聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚醋酸乙烯酯中的一种；所述低收缩剂的Mw值为8000～14000，所述低收缩剂的Mw/Mn值为4～10；制备饱和聚酯树脂的苯乙烯和低收缩剂的重量比为1.5∶1～3∶1；制备饱和聚酯树脂的阻聚剂加入量占饱和聚酯树脂总质量的200ppm～450ppm；

C.将所述树脂糊与0.5～1.0重量份的氧化镁混合后涂覆在塑料薄膜的一面；

D.将100～150重量份的短切玻璃纤维均匀地铺撒在一片塑料薄膜的树脂糊中，并将另一片塑料薄膜涂覆有树脂糊的一面覆盖在上方，短切玻璃纤维浸渍在位于两层塑料薄膜之间的树脂糊中；

E.放入烘箱中进行熟化制成片材。

2.根据权利要求1所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，反应物升温至180～210℃进行缩聚脱水反应，当酸值为18～22mgKOH/g且通过加德纳气泡黏度法测得黏度值大于或等于Z时，停止反应，然后降温至110～160 ℃，加入阻聚剂，再加入占反应物总质量30～60%的苯乙烯进行稀释得到不饱和聚酯树脂；所述不饱和聚酯树脂的动力黏度为6000～7000cp。

3.根据权利要求1所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：所述二元醇是乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇中的一种或多种；所述不饱和二元酸酐或酸是顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：所述反应物还包括邻苯二甲酸酐、四氢苯酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、丁二酸中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：所述短切玻璃纤维的长度为20～30mm；所述工艺助剂是BYK-P9080；所述步骤E中烘箱的温度是45～55℃，熟化时间为22～26h。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：所述阻聚剂是对苯二酚、甲基对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚、2，6-二叔丁基酚-4-甲酚、萘醌、对苯醌中的一种或多种。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的SMC材料的制备方法，其特征在于：还包括步骤F；所述步骤F是将片材进行裁剪后，揭去两层塑料薄膜，再叠放于模具中提高温度压制成型。

8.一种由权利要求1所述的制备方法制得的SMC材料。