[发明专利]抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法有效
申请号: | 201511016023.2 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105646003B | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 王慧华;王德永;徐英君;徐周;屈天鹏;田俊;苏丽娟;郝月莹;袁子凯 | 申请(专利权)人: | 苏州大学 |
主分类号: | C04B41/85 | 分类号: | C04B41/85 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 陶海锋;孙周强 |
地址: | 215137 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗渣 耐火材料 负极 表面原位 石墨 熔渣 耐火材料表面 正极 电化学回路 碳酸钙 浸入 调整电压 二氧化硅 服役寿命 混合粉末 熔渣粉末 引线连接 原位合成 原位形成 直流电源 侵蚀 氟化钙 镁碳砖 耐火材 氧化镁 氧化铝 碱度 钼棒 加热 通电 抵抗 生产 | ||
1.一种在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于,包括以下步骤:将无机粉末混合,配制成炉渣;将炉渣加热熔清,得到熔渣;以耐火材料为负极,以石墨为正极,分别接触熔渣;将耐火材料与石墨材料通过引线分别连接直流电源的负极、正级;启动电源,调整电压为6~12伏,通电15~30分钟,即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层;所述无机粉末包括二氧化硅、碳酸钙、氧化铝。
2.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:炉渣加热熔清时的温度为1550~1650℃。
3.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:所述耐火材料为MgO-C砖或Al2O3-C砖。
4.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:所述引线为钼棒。
5.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:所述炉渣的碱度为0.9~4;所述炉渣碱度为w(CaO)/w (SiO2)。
6.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:炉渣中,所述氧化铝的质量百分数为15~30%。
7.根据权利要求1所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:所述无机粉末还包括氧化镁和氟化钙。
8.根据权利要求7所述在耐火材料表面原位形成抗渣侵涂层的方法,其特征在于:按质量百分数,所述炉渣中,氧化铝为15~30%,氧化镁为0~15%,氟化钙为0~10%。
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