[发明专利]料斗辅助取样装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种料斗辅助取样装置。

背景技术

粉状物料的供给质量通常是由取样和化验来控制的，一般在入仓前的一台带式输送机的下料端进行物料的取样工作，物料通常容易在受潮后发生质变，对受潮的物料尤其要着重进行取样，现今的取样通常是通过人工取样，由于粉状物料在输送过程中容易造成大量的扬尘，取样的工作环境较差，对取样人员的身体健康有不利的影响。

发明内容

本发明意在提供一种料斗辅助取样装置，以实现自动的取样工作。

本方案中的料斗辅助取样装置，包括输送带，输送带的出口下方设有倾斜的接料滑板，接料滑板的中段设有活动的取样翻板，取样翻板的上端铰接在接料滑板上，取样翻板的上端与旋转气缸联接，旋转气缸用于驱使取样翻板转动，旋转气缸位于初始状态时取样翻板一体嵌入接料滑板，驱动气缸工作后可驱使取样翻板的下端离开接料滑板，使得其之间产生间隙，取样翻板的下方设有取样盒，输送带出口段的承载面的背面设有压力传感器，压力传感器与旋转气缸的可编程控制器电连接。

上述技术方案的特点是：可编程控制器用于控制旋转气缸的气源阀门，以实现控制旋转气缸的工作。通过旋转气缸驱动取样翻板转动，物料就会从接料滑板与取样翻板的间隙落入到取样盒中，自动完成了取样，可以通过在可编程控制器中定时启动旋转气缸，进行周期性的取样。同时还可以通过压力传感器来辅助取样工作，压力传感器可以感知输送带上物料的质量，当物料受潮后其质量一般都会变大，可编程控制器检测到输送带上的物料质量增加较为明显时就可以启动旋转气缸进行取样，当然，不要压力传感器的辅助本装置同样可以实现其效用。

进一步，取样翻板的铰点设有扭簧。可以帮助取样翻板更好的实现复位。

进一步，压力传感器与可编程控制器通过电缆线联接。信号传输更加的稳定。

进一步，接料滑板固定联接于机架。机架是用于放置设备的固定平台，接料滑板不需活动，与机架固定联接可提高其稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送带1、接料滑板2、取样翻板3、旋转气缸4、取样盒5、压力传感器6。

实施例基本如附图1所示：

输送带1位于整个系统的左上方，输送带1的右方为出口，输送带1出口段的承载面的背面设有压力传感器6，压力传感器6可以感应到输送带1上物料的质量，输送带1上的粉状物料由输送带1的出口倾倒至下方，输送带1的出口下方设有倾斜的接料滑板2，接料滑板2的右端接入到下一道工序。

在接料滑板的中部设有一块活动的取样翻板3，取样翻板的上边沿与接料滑板铰接，而且铰接的部位设有扭簧，扭簧会驱使取样翻板转动至于接料滑板处于同一平面。取样翻板的转动轴联接至旋转气缸，旋转气缸在可编程控制器的控制下工作，旋转气缸可驱动取样翻板依铰点进行顺时针转动，之后取样翻板的下端会离开接料滑板，使得其之间产生间隙，这个时候接料滑板上的物料就会通过所述的间隙落入到下方设有的取样盒5中。压力传感器6与旋转气缸4的可编程控制器电连接。

可编程控制器每10分钟控制旋转气缸4持续工作10秒，同时，当可编程控制器检测到压力传感器6的检测值超过预设上限值时亦会驱动旋转气缸4工作10秒，实现了自动对质量较重的物料进行取样。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。