[发明专利]一种润滑油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种车辆用润滑油及其制备方法。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础 油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础 油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。

矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般 为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷 基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。矿油基础油由原 油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱 蜡、白土或加氢补充精制。1995年修订了中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方 法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。

生物基础油优点是毒性低润滑性能和极压性能比石油基润滑油好。但植物油因产 量少而比矿物油价格高，另一个缺点是在低温下易结蜡，氧化安定性也不是很好。但是近年 来的研究有了长足的进步，例如美国瑞安勃利用专利的Stablized技术制造的高油酸基础 油，性能已经达到了合成油的水平。

润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新 的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改 善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘 度指数增进剂等类型。

发明内容

本发明的目的是提供一种就良好的抗磨和极压性能的汽车用润滑油及其制备方 法。

本发明的润滑油，由以下重量份数的组份制成：蓖麻油52～60份、癸二酸二异辛酯 45～50份、椰油胺聚氧乙烯醚3～4份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺4～5份、苯并三氮唑2～3 份、三羟甲基丙烷油酸酯40～44份、己基癸醇6～7份、仲醇聚氧乙烯醚3～4份、十二碳二元 酸5～6份、纳米氧化铟2～3份。

作为优化，该润滑油，由以下重量份数的组份制成：蓖麻油56份、癸二酸二异辛酯 46份、椰油胺聚氧乙烯醚3.5份、单十二烷基磷酸酯三乙醇胺4.5份、苯并三氮唑2.5份、三羟 甲基丙烷油酸酯42份、己基癸醇6.5份、仲醇聚氧乙烯醚3.5份、十二碳二元酸5.5份、平均粒 径为40nm的纳米氧化铟2.5份。

本发明润滑油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所述重量份数的三羟甲基丙烷油酸酯、己基癸醇、仲醇聚氧乙烯醚、十二碳二元 酸、纳米氧化铟混合采用超声波搅拌器，在66～72℃条件下，搅拌80～100分钟；

b、将所述重量份数的蓖麻油、癸二酸二异辛酯、椰油胺聚氧乙烯醚、单十二烷基磷酸酯 三乙醇胺、苯并三氮唑加入到高速搅拌机，在75～80℃条件下，以1800～2000转/分钟转速 搅拌30～40分钟；

c、将步骤a的混合液缓慢加入到步骤b中的混合液中，以1200～1400转/分钟转速搅拌 30～40分钟；然后采用超声波搅拌器，在70～75℃条件下，搅拌80～100分钟，冷却即成。

本发明润滑油，采用多种原料组成基础油，同时加入多种添加剂和纳米粉末，通过 特殊的工艺制备而成；各组分之间协同作用十分突出；具有了优良的综合性能，尤其是具有 了突出的摩擦学性能，通过摩擦磨损试验摩擦系数更低，通过极压性能测试极压性能更高。

相关实验：(1)按照G11122-2006、GB11121-2006对润滑油的低温动力粘度、运动 粘度(100℃)、高温高剪切粘度、倾点、机械杂质、闪点等项目进行检测，检测环境条件为 25-28℃，40～40％RH，检测仪器为A-111全自动表观粘度测定仪，A-72SYP1003-VII运 动粘度测定器。

(2)摩擦磨损试验利用MQ800型四球摩擦磨损试验机评价各种抗磨添加剂在150SN 基础油中的抗磨减摩性能。钢球为直径12.7mm的二级GCrl5钢球，硬度为59～61HRC，按 GB/T3142—1982方法测定平均磨斑直径和摩擦系数。试验条件：转速1450r/min，室温(约 25℃)，长磨时间30min，负荷为392N。