[发明专利]一种抑制磁性氧化铁红脱硫废剂发热的方法在审
申请号: | 201511016599.9 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN105617864A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 刘营;张君;高群仰;刘玉军;刘振义 | 申请(专利权)人: | 北京三聚环保新材料股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/96 | 分类号: | B01D53/96;B01D53/52 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 李静 |
地址: | 100080 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抑制 磁性 氧化铁红 脱硫 发热 方法 | ||
技术领域
本发明属于脱硫剂领域,具体涉及一种抑制磁性氧化铁红脱硫废剂发 热的方法。
背景技术
在工业生产中的很多场合都会产生硫化氢等硫化物,这些硫化物如果 直接排放会严重污染环境,也可能导致后续生产工段中催化剂活性物质失 活,为了有效减少上述硫化物对环境以及工业生产造成的破坏,脱硫剂起 到了举足轻重的作用。
目前,由于磁性氧化铁红脱硫剂因其具有较高的硫容,较好的常温、 中温脱硫活性而广泛应用于脱除H2S的场合。它的反应机理为:
Fe2O3+3H2S=FeS+FeS2+3H2O;(1)
磁性氧化铁红脱硫剂的脱硫反应产物主要是FeS和FeS2,其中FeS的 稳定性很差,FeS在常温下与氧接触时极易发生快速氧化生成SO2气体,其 反应机理为:
4FeS+7O2=2Fe2O3+4SO2↑;(2)
当反应(2)释放出大量热量时,高温条件会诱发FeS2发生快速氧化生 成SO2气体,其反应机理为:
4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑;(3)
反应(2)、(3)均是强放热反应。因此,在停工维修、卸剂和运输 过程中,磁性氧化铁红脱硫剂脱硫后产物与氧接触,加上光照使其温度上 升,很容易造成自燃,危险系数大,同时释放出大量的SO2有害气体;同时 若磁性氧化铁红脱硫废剂表面吸附了原料气中的CH4、CO、H2以及轻烃等组 分时,也会引发火灾和爆炸。
然而,目前现有技术中还未提出应对磁性氧化铁红脱硫废剂发热的措 施。为此,本发明提供了一种抑制磁性氧化铁红脱硫废剂发热的方法。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于现有技术中磁性氧化铁红脱硫废 剂遇空气容易放热、易自燃,危险系数高,同时释放大量SO2有害气体,进 而提出一种抑制磁性氧化铁红脱硫废剂发热的方法,克服了磁性氧化铁红 脱硫废剂在停工维修、卸剂和运输过程中自燃和释放SO2有害气体的缺陷。
为此,本发明提供了一种抑制磁性氧化铁红脱硫废剂发热的方法,包 括如下步骤:
(1)取具有抑制所述磁性氧化铁红脱硫废剂发热作用的抑制剂配制成 水溶液,备用;所述抑制剂为水、强氧化剂、羟基氧化铁中强或弱碱性氢 氧化物和粘合剂中的任意一种或几种;
(2)向所述磁性氧化铁红脱硫废剂中喷入步骤(1)配制的所述抑制 剂溶液。
所述强氧化剂为双氧水和/或高锰酸钾;所述中强或弱碱性氢氧化物为 氢氧化钙、氢氧化镁或氢氧化钡中的任意一种或几种;所述粘合剂为羧甲 基纤维素钠、聚乙烯醇、淀粉、糊精、水泥和泥土浆中的任意一种或几种。
所述步骤(1)中,配制的所述抑制剂溶液的质量浓度为0.1-30%。
所述步骤(2)中,喷入的所述抑制剂溶液的量为所述磁性氧化铁红脱 硫废剂重量的5-40wt%。
所述磁性氧化铁红脱硫废剂的硫容不小于15%。
还包括检测步骤(2)所得的磁性氧化铁红脱硫废剂混合物的温度和SO2浓度的步骤:检测步骤(2)所得的磁性氧化铁红脱硫废剂混合物的温度和 废剂产生的SO2浓度,然后将所述磁性氧化铁红脱硫废剂混合物进行鼓风干 燥,定时监测废剂温度和废剂产生的SO2浓度。
所述干燥温度为-5℃-70℃,干燥时间为5-24h。
所述步骤(2)所得的磁性氧化铁红脱硫废剂混合物温度为0-70℃,SO2浓度为0-3ppm。
所述步骤(3)中,测温的仪器为红外测温仪。
所述步骤(3)中,测SO2浓度的仪器为便携式二氧化硫检测仪。
本发明技术方案,具有如下优点:
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