[发明专利]用于箱壳体加工的多工位数控夹具

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床夹具领域，具体地，涉及用于箱壳体加工的多工位 数控夹具。

背景技术

在汽车、拖拉机等交通运输车辆中，存在大量箱壳体等工件，且该类型 工件加工工位较多，要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔或 镗孔等，一般批量生产这些箱壳件多采用带有回转工作台的卧式镗铣床，为 了解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题，文献“分动箱壳数控铣 削工艺及多工位夹具设计与应用”一文中提出了多工位夹具设计方案，但所 设计的夹具的夹具体结构工艺性较差，定位装置设计不够合理完善，夹紧装 置采用手动夹紧方式，夹紧效率低，且工件装卸较为不便，无法满足高质量 及高效装夹要求。为充分利用卧式数控加工中心机床的功能，本发明优化了 夹具体结构工艺性，采用气动快速夹紧机构，实现高效、高精度、可靠的装 夹工件。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于箱壳体加工的多工位数控夹具，该多工位 数控夹具能够一次装夹完成工件多工位、多工序加工。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于箱壳体加工的多工位数控夹 具，包括U型夹具本体和夹紧装置；U型夹具本体的顶端面上可拆卸地固接 有用于限定箱壳体加工位置的定位装置；U型夹具本体的底端两侧均向外延 伸形成有安装板，夹紧装置设置在安装板上且能够将通过定位装置定位的箱 壳体紧固住以使得数控机床对箱壳体进行加工操作；其中，安装板的底端面 上设有定向键，定向键能够与数控机床的回转工作台上的定位槽相配合。

优选地，U型夹具本体的底端面中心处设有一贯穿孔或盲孔，贯穿孔或 盲孔能够与数控机床的回转工作台上的中心安装柱相配合。

优选地，安装板的顶端面凸起形成有安装座，位于安装座两侧的安装板 顶端面上形成有多条能够与螺旋压板相配合的条状齿。

优选地，夹紧装置包括夹紧气缸和夹紧爪，夹紧气缸固接在安装座上， 夹紧爪的一端固接在夹紧气缸的伸缩杆上，另一端沿垂直于伸缩杆的方向延 伸。

优选地，夹紧爪的另一端的底部通过沉头螺钉安装有橡胶垫。

优选地，夹紧气缸为三个，其中两个为右旋90°的夹紧气缸，另一个为 左旋90°的夹紧气缸。

优选地，定位装置包括安装在U型夹具本体顶端的支撑板和定位销，支 撑板的顶端面能够贴靠在箱壳体的底端面上且定位销能够与箱壳体上的定 位孔相配合以定位箱壳体。

优选地，定位销为两个且包括一个圆柱销和一个菱形销。

根据上述技术方案，本发明在U型夹具本体的顶端面上安装定位装置来 限定箱壳体的加工位置，并利用U型夹具本体两侧的夹紧装置将定位后的箱 壳体夹紧。由于安装板的底端面上设有定向键，利用该定向键与数控机床的 回转工作台上的定位槽进一步稳固待加工的箱壳体，这样该夹具将箱壳体架 空，方便数控机床对其多个待加工面进行加工操作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与 下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在 附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的用于箱壳体加工的多工位数 控夹具的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一种实施方式中的用于箱壳体加工的多工位数 控夹具的使用示意图。

附图标记说明

1-U型夹具本体2-安装板

3-定向键4-贯穿孔

5-安装座6-夹紧气缸

7-夹紧爪8-橡胶垫

9-支撑板10-圆柱销

11-菱形销

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发 明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“底端、顶端”等包含在术语 中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理 解的俗称，而不应视为对该术语的限制。