[发明专利]金属件的脱锈防腐处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制造业技术领域，具体涉及一种金属件的脱锈防腐处理工艺。

背景技术

在金属生产和加工的过程中经常要用到清洗除油工序。目前经常使用的 各种金属除油剂，主要有强酸、强碱和表面活性剂等。它们一般都是针对金 属表层较轻的油污处理，对较重的油污清洗效率低，表现在清洗时间长，效 果也很差；尤其是对油污较多、有锈迹的金属件，清洗效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种减少操作工序，降低能源消耗 的金属件的脱锈防腐处理工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属件的脱锈防腐处理工艺，具体工艺步骤如下：

(1)将生锈待处理的金属件用风机吹掉表面杂物，然后将金属件浸入到 脱锈溶液中，保持脱锈溶液的温度在45-52℃，浸泡8-30分钟，使脱锈溶液能 渗入到锈迹中，并在金属件表面形成一层涂层，然后捞出控液待用；

(2)将步骤(1)中的金属件用保鲜膜包覆，放入冷冻室，在-10℃-0℃ 环境下冷冻8-10小时，使金属件表面的涂层结晶，将锈迹吸收；

(3)将步骤(2)中的冷冻后的金属件取出，撕掉保鲜膜，送入烘干房 内，烘干房内温度先升至70℃左右，保持5分钟，再降至65℃左右，保持10分 钟，然后降温至75℃左右，保持10分钟，取出；

(4)将步骤(3)中的金属件在常温下放置3-4小时，然后用热水喷淋清 洗，清洗时间8-12分钟，将金属件表面涂层冲洗掉，沥干水分即可。

上述脱锈溶液是由以下重量的组分配制而成：磁化水100kg、变性玉米淀 粉30kg、十二烷基硫酸钠1kg、明矾粉0.4kg、粉状活性炭0.6kg、羧甲基纤维 素钠0.01kg、阴离子淀粉0.52kg、脱脂奶粉0.25kg、秸秆粉0.5kg、原花青素 0.02kg、柠檬酸0.3kg、羟丙基-β-环糊精0.05kg、工业碱0.4kg；制备时， 将上述组合混合搅拌均匀即可。

本发明的有益效果是：本发明采用特殊配制的脱锈溶液，引入淀粉、粉 状活性炭等材料，吸附性好，脱锈效果佳，能够防止金属件再次生锈，延长 使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种金属件的脱锈防腐处理工艺，具体工艺步骤如下：

(1)将生锈待处理的金属件用风机吹掉表面杂物，然后将金属件浸入到 脱锈溶液中，保持脱锈溶液的温度在45-52℃，浸泡8-30分钟，使脱锈溶液能 渗入到锈迹中，并在金属件表面形成一层涂层，然后捞出控液待用；

(2)将步骤(1)中的金属件用保鲜膜包覆，放入冷冻室，在-10℃-0℃ 环境下冷冻8-10小时，使金属件表面的涂层结晶，将锈迹吸收；

(3)将步骤(2)中的冷冻后的金属件取出，撕掉保鲜膜，送入烘干房 内，烘干房内温度先升至70℃左右，保持5分钟，再降至65℃左右，保持10分 钟，然后降温至75℃左右，保持10分钟，取出；

(4)将步骤(3)中的金属件在常温下放置3-4小时，然后用热水喷淋清 洗，清洗时间8-12分钟，将金属件表面涂层冲洗掉，沥干水分即可。

实施例2

一种金属件的脱锈防腐处理工艺，具体工艺步骤如下：

(1)将生锈待处理的金属件用风机吹掉表面杂物，然后将金属件浸入到 脱锈溶液中，保持脱锈溶液的温度在50℃，浸泡25分钟，使脱锈溶液能渗入 到锈迹中，并在金属件表面形成一层涂层，然后捞出控液待用；

(2)将步骤(1)中的金属件用保鲜膜包覆，放入冷冻室，在-10℃环境 下冷冻8-10小时，使金属件表面的涂层结晶，将锈迹吸收；

(3)将步骤(2)中的冷冻后的金属件取出，撕掉保鲜膜，送入烘干房 内，烘干房内温度先升至70℃左右，保持5分钟，再降至65℃左右，保持10分 钟，然后降温至75℃左右，保持10分钟，取出；

(4)将步骤(3)中的金属件在常温下放置3-4小时，然后用热水喷淋清 洗，清洗时间8-12分钟，将金属件表面涂层冲洗掉，沥干水分即可。