[发明专利]一种超硬铝合金的生产工艺

权利要求书

1.一种超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，依次进行以下步骤，不进行热处理：

(1)向熔炉投入铝锭的90％及铜块，并加热使其熔化为金属熔液，使金属熔液的温度达到760℃-780℃；

(2)搅拌金属熔液并除渣；

(3)在金属熔液中加入铬剂、锰剂和钛剂并静置；

(4)搅拌金属熔液并加入铝锭的10％、镁块及锌锭；

(5)向金属熔液中充入氮气并加入精炼剂进行精炼，精炼剂混合在氮气中与氮气一起进入金属熔液；

(6)对金属熔液进行搅拌并除渣；

(7)对金属熔液取样化验，以检验金属熔液的各成分重量含量是否在以下范围内：铜，含量为0.15％-0.22％；锰，含量为0.75％-0.93％；镁，含量为1.52％-1.95％；锌，含量为5.5％-6.0％；钛，含量为0.03％-0.06％；铬，含量为0.6％-0.8％；

(8)样品化验合格后充氮气10分钟，并使金属熔液升温到720℃-740℃；

(9)进行浇铸，浇铸时使金属熔液的温度保持在700℃-740℃。

2.根据权利要求1所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，所述超硬铝合金中硅的含量小于或等于0.15％，铁的含量小于或等于0.15％，铅的含量小于0.1％，镉的含量小于0.01％。

3.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中加入铬剂、锰剂和钛剂前将炉膛液面的灰渣清理干净，然后在炉膛四个角位及中心位置投放铬剂、锰剂和钛剂，静置10分钟，然后充分搅拌。

4.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)中，先对充氮气用的充气管进行预热，然后打开充气管的开关，将充气管的出气口插入金属熔液中，氮气的气压为0.15MPa-0.25MPa，充氮气的过程中将充气管的除气口一端在金属熔液内前后左右移动，充气完成时，先拿出充气管的出气口端再关闭充气管的开关。

5.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中所用的精炼剂为炉内金属总重量的0.2％-0.25％。

6.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，充氮气及加精炼剂的时间按照1.5分钟/公斤精炼剂来计算。

7.根据权利要求1或2所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中进行浇铸时，将金属熔液表面的杂质除去。

8.根据权利要求1所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，在步骤(8)中进行浇铸时，每隔8-15分钟搅拌一次。

9.根据权利要求8所述的超硬铝合金的生产工艺，其特征在于，每次搅拌的时间不短于5分钟。