[发明专利]蒸汽自热式裁边机

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械领域，具体而言，涉及蒸汽自热式裁边机。

背景技术

牵伸是纺纱中把纤维集合体(如条子、粗纱等)有规律地牵长变细，是梳理以后进一步松解和集合的过程。散状纤维原料加工成纤维层或条子，再成为粗纱、细纱，必须经过逐步变细的过程，所以几乎每种纺纱的主要机器或工序都有牵伸作用。

为了便于收集牵伸后的化纤品，通常要将化纤品加工为固定宽度的尺寸，使得收集到的化纤品易于成卷。因此，在收集前可以增加一个裁边机，用于将化纤品加工为指定宽度，便于收集。

发明人在研究中发现，现有技术中的裁边机在工作时不能起到有效的牵伸作用，且由于化纤品属于柔性材料，在牵伸不充分的情况下化纤品不能充分展开，容易使加工后的材料实际宽度大于及其的修剪宽度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽自热式裁边机，以提高裁边的效果。

本发明是这样实现的：

一种蒸汽自热式裁边机，包括裁剪机构、机箱、物料输送槽、电动机、加热系统、预紧机构和牵伸机构；

所述机箱包括第一工作室，所述第一工作室包括进料口和出料口，所述进料口与所述物料输送槽连接，化纤品沿所述物料输送槽进入所述第一工作室且从所述出料口离开所述第一工作室，所述裁剪机构、所述预紧机构和所述牵伸机构均与所述机箱连接；

所述预紧机构包括挤压板，所述挤压板与所述物料输送槽分别抵住化纤品的顶面和底面；

所述加热系统包括锅炉和蒸汽输送管，所述蒸汽输送管用于将所述锅炉生产的蒸汽导入所述第一工作室内；

所述牵伸机构包括牵伸辊；

所述裁剪机构包括两个工作件，所述工作件用于裁剪化纤品，化纤品依次经过所述物料输送槽、所述预紧机构、所述牵伸机构和所述裁剪机构；

所述牵伸辊由所述电动机驱动。

牵伸辊带动化纤品向出料口移动，挤压板提供预紧力将化纤品压在进料运输槽上，此外加热系统通过蒸汽对化纤品加热升温，通过牵伸辊和挤压板，使得处在牵伸辊与挤压板之间的化纤品处在绷紧状态，并在升温状态下得到牵伸，后再由裁剪机构进行裁剪，提高裁剪的准确度。

进一步地，所述裁剪机构还包括连接轴，两个所述工作件均设置在所述连接轴上，所述工作件为圆盘状，所述连接轴由所述电动机驱动，所述化纤品与所述连接轴的侧壁接触。

两个能被电机驱动转动的圆盘状的工作件能够有效地切掉多余的化纤品，两个工作件之间的距离即蒸汽自热式裁边机的加工宽度值。

进一步地，所述牵伸辊为带有加热腔的圆筒形，所述牵伸锟的一端设置有出水口，所述牵伸锟的另一端为所述加热腔的开口，所述开口与所述蒸汽输送管接通。

将蒸汽输送管与牵伸锟内部的加热腔连通，加热牵伸锟，可以使得与牵伸锟接触的化纤品温度升高，不用加热整个第一工作室，避免浪费能源。

进一步地，所述加热腔的内壁上设置有引流件，所述引流件将所述加热腔转化为螺旋式腔道，所述螺旋式腔道分别与所述出水口和所述蒸汽输送管连通，所述蒸汽沿所述螺旋式腔道移动至所述出水口。

通过引流件将加热腔转化为螺旋式腔道，使得蒸汽在通过加热腔从出水口排出的过程中沿着螺旋线式的路径移动，延长了蒸汽的运动路径，增加了蒸汽与加热腔内壁的接触时间，提高蒸汽加热的效果，出水口不但用于排出蒸汽，还能够排出蒸汽在加热腔内形成的冷凝液。

进一步地，所述加热系统还包括均带有内腔的上加温板和下加温板，所述上加温板的底壁与所述下加温板的顶壁均设置有多个与所述内腔连通的气孔，所述上加温板和所述下加温板之间设置有间隙，所述化纤品穿设在所述间隙内，所述蒸汽输送管分别与所述上加温板和所述下加温板的内腔接通。

上加温板和下加温板作为加热系统的热量输出通道，通过间隔设置上加温板和下加温板，并使化纤品从上加温板和下加温板之间穿过，确保化纤品充分受到蒸汽的加热效果，提高牵拉效果。

进一步地，所述机箱还包括第二工作室，所述第二工作室位于所述第一工作室下方，所述第二工作室与所述第一工作室连通，所述第二工作室底部设置有积水槽。

设置积水槽可以将第一工作室内冷凝后的蒸汽水收集到一起，便于回收。回收到的积水任然具有较高的温度，可以加入锅炉中用于继续生产蒸汽，节约能源。

进一步地，所述牵伸辊的侧壁上设置有多个气孔，所述气孔与所述加热腔连通。

通过气孔，令蒸汽在向出水口移动的过程中会有少部分自气孔溢出，与牵伸辊附近的化纤品接触，强化加热效果；气孔也能够排出少量的蒸汽冷凝水。