[发明专利]自动攻丝设备

说明书

技术领域

本发明涉及攻丝设备，尤其涉及自动攻丝设备。

背景技术

攻丝是一种常见的机械加工，采用传统手工攻丝，一方面，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面；另一方面，攻丝时，每扳转绞手1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。这使得传统手工攻丝的要求操作人员具有一定的技术水平和熟练程度，否则不仅使得攻丝加工出来的零件质量不合格，而且很容易出现丝锥在攻丝过程中出现断裂的现象。

由于传统手工攻丝技术要求高、废品率高、生产效率低、成本高等缺陷，攻丝机一种专门用来丝锥加工内螺纹的机床因此应运而生。而自动攻丝机的加工方式通常是将待加工零件固定，露出需要攻丝的部位，丝锥旋转切入，加工内螺纹，当到达一定深度停止，丝锥反转退出加工零件，零件加工完成。例如专利号为ZL201110283836.3的中国发明公开了一种大型螺母自动攻丝机，包括主机体、上料装置、螺母限位装置、钻杆和行程控制装置，其特征是主机体上设有操作台面，上料装置、螺母限位装置置于操作台面上；螺母限位装置置于上料装置上，钻杆置于上料装置上方的主机体上，行程控制装置置于钻杆上；上料装置的一侧置有与之相连接并推动螺母作水平运动的气控装置，其另一侧置有与之相连接的自动回收器。虽然该发明得到的大型螺母自动攻丝机，采用送料、定位、清洗、烘干的自动控制程序，能有效的确保螺母的攻丝准确度，能够满足工件夹位置要正确，降低了操作员的加工技术要求、提高了成品率和生产效率，降低了加工成本，但是采用发明的攻丝方法，装有丝锥的钻杆在完成螺母的螺纹加工后需要反转退出，使得加工完成的螺纹又经过第二次切削，从而降低了螺纹的加工精度。

目前自动攻丝设备比较昂贵，且设备整体结构比较复杂，占地面积比较多，当设备开启时，需成批生产，当其中一个攻丝单元出现问题后，整台机器都得停运，从而影响加工进度，对于小型制造厂或者个体户来说这种大型的攻丝设备不实用。

发明内容

本发明针对现有技术中攻丝精度低、维修不方便的缺点，提供自动攻丝设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

自动攻丝设备，包括第一机架，第一机架上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔下方设有与第一机架固定连接的滑动装置，滑动装置上设有丝锥杯，丝锥杯上设有第一通道，攻丝时，第一通道与第一通孔连通，第一通道下方设有防止丝锥掉出丝锥杯外的阻挡块，阻挡块端部连接有固定杆，固定杆与第一机架固定连接，丝锥杯侧壁设有与第一通道相连通的间隙，第二通孔上设有与第一机架固定连接的升降装置，升降装置上设有升降块，输送丝锥时，第一通道与第二通孔相连通，升降块穿过间隙伸入到第一通道中将丝锥杯中的丝锥输送到第一机架台面上，第一机架台面上设有用于夹紧丝锥并将丝锥输送到第一通孔上方的机械手。传统的攻丝设备在攻丝完成后，需反转丝锥后将丝锥与成品分离出来，分离过程中很容易破坏已经攻好的螺纹，本发明在攻丝完成后丝锥与固定丝锥的钻头夹分离，丝锥通过第一通孔掉入到丝锥杯中，并落在阻挡块上，丝锥杯通过滑动装置传送到升降块上，此时丝锥也被丝锥杯带到升降块上，升降块通过升降装置上升到第一机架表面上，此时第一机架上的机械手夹紧丝锥，本发明中的阻挡块有效的防止了丝锥掉出丝锥杯，丝锥杯使得丝锥保持竖直状态，升降块伸入到丝锥杯内的第一通道内，在升降块上升过程中丝锥沿着丝锥杯内的第一通道上升到第一机架表面，机械手抓紧丝锥后，等待下次的输送攻丝，实现一个循环。

作为优选，滑动装置包括与第一机架固定的支架，支架上设有至少一根第一轨道，第一轨道设在第一通孔周边，第一轨道上设有滑动轴承，滑动轴承上设有固定丝锥杯的固定板，第一机架上设有第一气缸，第一气缸内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有连接块，连接块与滑动轴承固定连接。欢动轴承在第一轨道上滑动带动丝锥杯移动，丝锥杯固定在固定板上，保证了丝锥杯的稳定型和固定时的牢靠性，第一气缸中的伸缩杆伸缩运动时，带动滑动轴承移动，从而带动了丝锥杯的移动，能有效的完成丝锥在第一机架底部水平传送。

作为优选，阻挡块设在第一通孔正下方，阻挡块水平延伸到升降块，阻挡块上表面高度大于升降块上表面高度。阻挡块设在第一通孔的正下方，保证丝锥在掉落的时候不会掉出丝锥杯，保证了丝锥掉落的稳定性和准确性，阻挡块延伸到升降块为丝锥移动的路径，升降块上表面高度低于阻挡块上表面的高度，使得丝锥在丝锥杯的带动下能顺利的移动到升降块上。