[发明专利]混凝土水分蒸发抑制剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别是涉及一种混凝土水分蒸发抑制剂的制备方法。

背景技术

混凝土在浇筑后，由于与空气存在一定的湿度差，混凝土中的水分要向外迁移，一方面减少了混凝土正常水化所需要的水分；另一方面，失水引起的湿度梯度和应力集中会造成塑性开裂和干燥开裂，同时快速失水也容易造成混凝土表层结壳，导致抹面困难，增加了施工的难度。这种现象在现代混凝土中尤为突出，原因在于高效减水剂和大掺量矿物掺合料的广泛应用，现代混凝土水胶比持续降低，拌合物粘聚性大，泌水少，在水分蒸发速率快的环境中极易发生上述现象。尽管表层的裂缝对混凝土力学性能影响不大，研究表明，表层裂缝明显使混凝土的渗透性能上升，进而大幅度降低混凝土的耐久性。因此，加强现代混凝土的养护，减少混凝土表层的水分蒸发，抑制因水分蒸发引起的开裂，对提高混凝土耐久性具有重要的意义。

混凝土的养护方法有多种，包括自然养护、洒水养护、铺草垫养护和铺薄膜养护等传统的养护方法。然而随着大规模基础建设的进行，混凝土工程面临的环境和条件越来越苛刻，传统的养护方法面临着很多急需解决的问题，越来越难以满足实际工程需要。例如，传统养护方法通常从接近初凝时才开始进行，忽略了塑性阶段的早期养护；对特殊结构(如T形梁)，薄膜养护不能够有效附着在混凝土表面，难以达到养护的目的；对于我国西部等水资源稀缺地区，采用洒水养护造成了水资源的巨大浪费，不符合绿色发展的需要。上述问题也得到了国际社会的广泛关注。

专利文献CN101805145A公开了一种外涂型塑性混凝土水分蒸发抑制剂，尽管这种材料的性能优异，但固含量比较低，为1％-10％，造成了运输资源的浪费。

已知的混凝土水分蒸发抑制剂因存在下述问题难以提高其固含量：(1)乳化剂用量较多，易起泡；(2)作为主要组分的长链醇易团聚，致使乳液粒径大且不均匀，导致混凝土水分蒸发抑制剂易分层，不稳定。如果进一步提高固含量，则乳化剂和长链醇浓度随之增加，起泡和不稳定的现象更为严重，所得产品根本无法使用。

发明内容

发明目的

本发明提供一种混凝土水分蒸发抑制剂的制备方法，所得混凝土水分蒸发抑制剂粒径均匀、不易分层，且可降低乳化剂用量。

发明概述

所述混凝土水分蒸发抑制剂的制备方法如下：

配制所述混凝土水分蒸发抑制剂的组分包括C15-C20的长链醇、乳化剂、水和可选的增稠剂、消泡剂，

将长链醇、乳化剂、预乳化用水混合，在长链醇完全融化状态下于40℃以上高速剪切乳化，所述预乳化用水的质量为组分中全部用水量的15％-50％；

然后在1min以内快速加入5-30℃剩余的水，高速剪切搅拌至混合均匀；

可选的继续加入增稠剂和消泡剂，混合均匀得到混凝土水分蒸发抑制剂。

所述“将长链醇、乳化剂、预乳化用水混合，在长链醇完全融化状态下于40℃以上高速剪切乳化”，是指高速剪切乳化时，长链醇需要一直处于融化状态，为了达到这一目的，可以先将长链醇融化，再与乳化剂、预乳化用水组成的热的水分散液混合(乳化剂也可在长链醇融化时加入)，然后在40℃以上高速剪切乳化，也可以直接将长链醇、乳化剂、预乳化用水混合后加热，使长链醇完全融化后，在40℃以上高速剪切乳化。优选的是：将长链醇加热到50-100℃融化，加入乳化剂、50-100℃的预乳化用水组成的水分散液，在40℃以上高速剪切乳化。

采用上述方法制备混凝土水分蒸发抑制剂，无需自然冷却过程，操作简单又高效节能；乳液粒径均匀、不易分层；而且在只有少量乳化剂(乳化剂用量占所述混凝土水分蒸发抑制剂总质量的0.5％-10％)的条件下就可以制备稳定的水分蒸发抑制剂乳液。因此，采用所述方法可制备高固含量的混凝土水分蒸发抑制剂,其中长链醇在所述混凝土水分蒸发抑制剂中的质量百分比高达15％-30％。所述乳化剂优选为非离子表面活性剂。

优选的，所述混凝土水分蒸发抑制剂由以下组分配制而成：C15-C20长链醇15％-30％、C16-C18长链羧酸盐0-5％、乳化剂0.5％-10％、增稠剂0-1％、消泡剂0-0.3％，余量为水，所述长链羧酸盐为C16-C18的水溶性一元羧酸盐，所述乳化剂为非离子表面活性剂，所述百分比为重量百分比，

将长链醇、乳化剂、可选的长链羧酸盐、预乳化用水混合，在长链醇完全融化状态下于40℃以上高速剪切乳化；

然后在1min内快速加入5-30℃剩余的水，高速剪切搅拌至混合均匀；