[发明专利]一种自发酵墙体水泥混合砂浆及其施工方法

权利要求书

1.一种自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分：

水泥100份，砂90~110份，石粉90~110份，石灰13~17份，粉煤灰8~12份，膨胀剂8~12份，杜拉纤维0.1~0.12份，铝粉0.15~0.2份，石膏4~5份，水63~70份。

2.根据权利要求1所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分：

水泥100份，砂100份，石粉100份，石灰15份，粉煤灰10份，膨胀剂10份，杜拉纤维0.1份，铝粉0.15份，石膏5份，水63份。

3.根据权利要求1所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，包括如下重量配比的各组分：

水泥100份，砂100份，石粉100份，石灰15份，粉煤灰10份，膨胀剂10份，杜拉纤维0.11份，铝粉0.175份，石膏4.5份，水66.5份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，所述砂粒径范围不大于5毫米。

5.根据权利要求1至3任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆，其特征在于，所述石粉粒径范围不大于5毫米。

6.一种用于权利要求1至5任一项所述自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：制作墙体浇筑模具，并在模具上与天花板相邻处钻孔，形成浇筑孔；

步骤2：制备水泥混合砂浆，将水泥、石灰、粉煤灰和水按重量配比放入搅拌机中，进行搅拌；

步骤3：待步骤2中的四种材料组分搅拌均匀后，再按重量配比加入砂、石粉、石膏、膨胀剂、杜拉纤维，进行混合搅拌；

步骤4：待步骤3中的材料组分全部搅拌均匀后，用水调匀铝粉并倒入搅拌机中，此时搅拌时间不能超过2分钟；

步骤5：铝粉加入搅拌机中后，必须在6~15分钟内用低压砂泵将水泥混合砂浆通过浇筑孔灌入到模具腔体内，每次灌入水泥混合砂浆的高度不能超过70厘米；

步骤6：在首次浇筑水泥混合砂浆时，需要随场检查模具上的模板固定件的受力情况，以便出现松脱时能够及时进行拧紧和加固；

步骤7：当灌入70厘米高的水泥混合砂浆后，通过自发酵高度可达到90厘米~100厘米，每间隔24小时，重复上述步骤2至步骤5，直至达到墙体高度要求；

步骤8：当末次浇筑水泥混合砂浆完成整体墙体填充的36小时后，即可直接将模具拆除，完成一体式墙体构筑。

7.根据权利要求6所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述模具包括：平行而设的地脚线板材、装在地脚线板材上的模板块以及固定模板块的模板固定件，其中，所述模板块包括分别用于墙体平面和转角处的长整形模板块和转角模板块以及用于门窗线部位封口的门窗洞模板块；

所述长整形模板块由竖直交替连续排列的公口模板块和母口模板块构成，公、母口模板块横截面呈U字形，其具有两个侧块和一个壁块，公口模板块的壁块与其侧块相交的两端向外延伸形成凸口，母口模板块的壁块与其侧块相交的两端凹入形成凹口，所述凸口与所述凹口相互拼接；

所述转角模板块分为仅与公口模板块相互拼接的内转角模板块和外转角模板块，内、外转角模板块是由母口模板块的两个侧块相对或相背90°而弯折形成；

所述模板固定件包括：水平设于模板块外侧面的方通，设于模板块之间的PVC圆管，以及依次穿接两侧的方通、模板块侧块和PVC圆管的螺纹管，螺纹管两端使用螺母紧固。

8.根据权利要求7所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，首先安装地脚线板材，在两个地脚线板材之间的沟槽道中浇筑C10-C15素混凝土形成基础垫层；然后安装模板块，不同类型的模板块相互拼接，使其内侧面形成平整的模具腔体；在模板块外侧面上下每隔70厘米固定一排方通，螺丝管和PVC园管在方通上每隔70厘米安装固定。

9.根据权利要求6至8任一项所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述步骤1中，在制作好的模具腔体内两侧面装有网格状的PVC拉筋网。

10.根据权利要求9所述的自发酵墙体水泥混合砂浆的施工方法，其特征在于，所述PVC拉筋网的网格大小与PVC圆管的排布规格相符合，每个网格节点上形成有圆孔，使得PVC圆管两端能够插接在该节点圆孔上。