[发明专利]一种催化萃取煤制油工艺及其专用装置

权利要求书

1.一种催化萃取煤制油工艺，其特征在于：所述的催化萃取煤制 油工艺，具体步骤为：

首先，用制粉机将煤粉碎至180～220目；煤在溶剂中充分溶解， 由固体粉末形式到煤溶液形式；采用气体输送的方式将煤粉送至煤粉 罐；煤粉从煤粉罐底部进入制浆罐；制浆罐间歇搅拌式，使煤粉与油 充分混合为煤浆状态；煤浆进入管式加热器；加热器出口温度达到 450℃～500℃，压力为5～10MPA；煤粉在溶剂中完全溶解，并开始发 生热解反应；煤浆进入纯轴流反应器成为煤溶液；煤溶液保持在450 ℃～500℃、压力为5～10MPA；煤粉在纯轴流反应器中的停留时间为1 个小时；450℃～500℃是煤在催化剂作用下，发生热解反应的低温区， 仅限于大的分子链断裂，乔健断裂；没有发生氢转移现象；煤气是煤 深度分解的产物，不产生煤气；

从纯轴流反应器出来的反应生成物减压进入高压分离罐闪蒸；高 压分离罐顶部出来的轻油组分二次减压、以气相进入精馏塔底部；高 压分离罐底部的反应生成物，去低压分离罐；

悬浮床纯轴流反应器是采用长径比大于1000：1的管式结构，内 置超低压降静态混合器；具有自搅拌功能，防止沉淀。

采用加热器间接加热，可以利用增大加热面积的方法，降低加热 强度；解决了加热过程中的结焦问题。

反应生成物在低压分离罐内二次闪蒸，低压分离罐的绝对压力仅 为1Kpa；低压分离罐顶部出来重油组分，进入冷凝器；冷凝后的变 成液体，流入真空罐；低压分离罐底部没有气化的物料是煤半焦，煤 半焦经泵送至冷却器后，去煤半焦储存池；

真空罐下部的重油组分经过泵去精馏塔中部，真空罐上部接真空 泵；通过真空泵把系统内的不凝气体抽出、放空；真空泵抽出的是空 气、水蒸汽；

进入精馏塔中部重油组分与进入精馏塔底部轻油组分进行汽提， 精馏塔顶部出来的是成品油，精馏塔底部出来的是溶剂；成品油冷却 后，去储罐，溶剂去溶剂罐，循环使用。

2.一种权利要求1所述的催化萃取煤制油工艺的专用装置，其 特征在于：所述的催化萃取煤制油工艺的专用装置，包括制粉机(1)， 制浆罐(2)，加热器(3)，反应器(4)，高压分离器(5)，低压分离 器(6)，真空罐(7)，溶剂回收塔(8)；

其中：制粉机(1)和制浆罐(2)连接，制浆罐(2)与加热器 (3)连接，加热器(3)和反应器(4)连接，反应器(4)和高压分 离器(5)连接，高压分离器(5)和低压分离器(6)连接，低压分 离器(6)和真空罐(7)连接，真空罐(7)连接和溶剂回收塔(8) 连接。