[发明专利]轴类零件检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种检测设备。

背景技术

轴类零件是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误 差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对轴类要 求越来越高，从事轴类的生产企业也越来越多，要想在激烈的竞争中不被淘汰， 首要任务就是是控制好产品质量精度，对零件进行检测时，传统的检测是采用 单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检 测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点；另外，是采用 工业相机检测，检测精度不高，检测数据不够稳定，受外界光影响较大,所以， 现有的检测方式及设备已经满足不了现代工业发展的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类零件检测设备，其不仅能够实现对轴类零 件的长度、偏厚等自动化检测，而且检测精度高，稳定性强，提高检测效率， 保证产品质量。

本发明的具体技术方案如下：

本发明主要包括有基板、支撑板、定位轴承、定位轴、气缸、长度检测传 感器、接触式检测传感器、压轮组件以及支撑块，基板上固定有两个相对的支 撑板，沿每个支撑板上端面向下开设用于支撑工件的V形槽，所述每个支撑板 的外侧面均设一组用于支撑工件的定位轴承，每组定位轴承有两个，这两组定 位轴承相对设置；所述其中一个支撑板的一侧具有固定在基板上的定位座，该 定位座上固定有定位轴，该定位轴朝向所述支撑板的V形槽；所述另一支撑板 的一侧具有一固定在第一传感器气缸滑台上的长度检测传感器，该长度检测传 感器朝向所述支撑板的V形槽；所述基板的下部还固定有定位气缸，该定位气 缸的滑台上固定有定位板，所述定位板能够穿过基板上的通孔伸入上述定位轴 与支撑板之间；所述基板上还固定有第二传感器气缸，该第二传感器气缸的活 塞上固定接触式检测传感器，该接触式检测传感器朝向上述定位轴与支撑板之 间；所述基板的下部还固定有顶料气缸，顶料气缸的滑台上固定有顶料架，该 顶料架能够穿过基板上的通孔伸入上述两支撑板之间；所述两支撑板的旁边支 撑块，沿其上端面向下开设用于支撑工件的V形槽；所述支撑块的一侧具有一 推料气缸，该推料气缸的活塞上固定有推杆，该推杆朝向上述支撑块上的V形 槽；所述支撑块的另一侧具有固定在基板上的斜向下料板，所述下料板上方还 具有接料板，该接料板固定在下料气缸的活塞上，上述支撑块的旁边设同于调 整工件的压轮组件。

所述压轮组件包括有支座、摆动座、压轮气缸、电机、带轮、同步带以及 压轮，其中支座的两侧分别通过销轴铰接条形耳板，所述两耳板的顶端固定在 一条形摆动座上，所述条形摆动座长度方向的两端分别开设槽孔，一侧槽孔内 设销轴，该销轴上套接吊环，吊环的端部与压轮气缸的活塞固定在一起，上述 摆动座上固定有电机，该电机的输出轴上安装主动带轮，主动带轮通过同步带 与一从动带轮形成带式传动，所述从动带轮安装在一根轮轴的端部，所述轮轴 与上述摆动座另一侧槽孔两端的轴承相接，轮轴上安装压轮，该压轮处于该侧 槽孔内；压轮组件的支座固定在基板上，压轮组件的压轮气缸活塞端由基板上 的通孔伸出至基板上部，压轮组件的压轮朝向两支撑板。

作为本发明的一个优选结构，使上料更加方便，所述两支撑板的旁边固定 上料组件，上料组件包括有料仓、挡料板、舌板以及上料气缸，其中料仓是由 金属板焊接而成的矩形壳体，其上端与前端开口，其底板由后端向前端倾斜， 所述料仓前端开口处设固定一挡料板，该挡料板的顶面加工成与斜面，所述料 仓的底板靠近挡料板的顶边处设矩形通孔，该通孔内伸入一个舌板，该舌板的 与所述挡料板相接触，并且舌板的顶面加工成与立板斜度相同的斜面；所述舌 板固定在上料气缸活塞上，上料组件的挡料板与所述两支撑板的一侧端面相接 触，并且挡料板的顶部斜面与支撑板上V形槽的槽面斜度相同，以形成相接的 斜面。

作为所述料仓的一个优选结构，以保证不同尺寸的工件上料，所述料仓内 具有一个竖直的矩形板，即调节板，该调节板的前端顶在舌板的一侧端面上， 另一侧顶在上料仓后端面上，所述调节板上固定有支撑杆，支撑杆的一端与调 节板相接，另一端伸出上料仓的一侧金属板，并且支撑杆上设止动块，以限制 调节板的移动。