[发明专利]一种化纤环吹冷却方法在审
申请号: | 201511017847.1 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN105386140A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 苏祖伟 | 申请(专利权)人: | 重庆市大通茂纺织科技有限公司 |
主分类号: | D01D5/092 | 分类号: | D01D5/092 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 吴开磊 |
地址: | 400000 重庆*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 化纤 冷却 方法 | ||
1.一种化纤环吹冷却方法,将喷丝组件挤出的液态化纤原料细流冷却凝固,其特征在于,纺丝温度为270-280℃,纺丝速度为2700-3000m/min,环吹风冷却成型包括自上而下连续的三个冷却区域:
第一冷却区为空气上流冷却区:包括第一环风管和排风环,第一环风管出风角度为向上10-25°,排风环位于喷丝组件与第一环风管之间,第一环风管出风温度为22-23℃,风速0.25-0.4m/s,空气湿度78%-81%;
第二冷却区为空气对流冷却区:包括第二环风管,第二环风管出风角度为0°;出风温度为22-23℃,风速0.28-0.35m/s,空气湿度77%-80%;
第三冷却区为空气下流冷却区:包括第三环风管,第三环风管出风角度为向下5-10°;出风温度为23-24℃,风速0.25-0.4m/s,空气湿度74%-76%;
第一环风管、第二环风管和第三环风管的总高度为130-150mm。
2.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第三环风管正下方还设置有第四环风管,第四环风管出风角度为向上70-85°,风速0.1-0.2m/s。
3.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第二环风管出风风速为0.29m/s。
4.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述化纤为涤纶。
5.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第一环风管出风的水平风速为0.28-0.29m/s。
6.根据权利要求5所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第一环风管出风的水平风速为0.29m/s。
7.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第三环风管出风的水平风速为0.28-0.29m/s。
8.根据权利要求7所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述第三环风管出风的水平风速为0.29m/s。
9.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述纺丝温度为275℃。
10.根据权利要求1所述的化纤环吹冷却方法,其特征在于,所述纺丝速度为3000m/min。
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