[发明专利]一种耐热性聚酯活化工业丝及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热性聚酯活化工业丝，其特征是：所述耐热性聚酯活化工业丝是指表面包覆活化剂 涂层的聚酯工业丝，由含不饱和双键聚酯固相增粘后纺丝并经紫外光照射而得；所述耐热 性聚酯活化工业丝的凝胶含量大于10％，其熔融温度大于275℃；所述耐热性聚酯活化工 业丝在温度为177℃×10min×0.05cN/dtex的测试条件下，纤维的干热收缩率2.5±0.5％，芯 吸高度≤5mm；所述含不饱和双键聚酯为对苯二甲酸、不饱和二元酸和乙二醇经酯化和在 乙二醇镁和乙二醇锑的混合物催化作用下缩聚制得，再经切粒得到聚酯切片；

所述聚酯切片中，端羧基含量小于20mol/t，齐聚物质量百分比含量小于1.0％，二甘 醇的质量百分比含量小于1.0％；所述含不饱和双键聚酯的一个大分子链中平均含有1～6 个由不饱和二元酸分子所提供的不饱和双键；

所述乙二醇镁的分子式为Mg(OCH₂CH₂OH)₂。

2.根据权利要求1所述的一种耐热性聚酯活化工业丝，其特征在于，所述耐热性聚酯活化工 业丝的线密度偏差率≤1.5％，断裂强度≥7.0cN/dtex，断裂强度CV值≤2.5％，断裂伸长为 12.0±1.5％，断裂伸长CV值≤7.0％。

3.根据权利要求1所述的一种耐热性聚酯活化工业丝，其特征在于，所述乙二醇镁和乙二醇 锑的混合物中，乙二醇镁与乙二醇锑质量比为2～3:1。

4.如权利要求1～3中任一项所述的一种耐热性聚酯活化工业丝的制备方法，其特征是：对苯 二甲酸、不饱和二元酸和乙二醇经酯化和在乙二醇镁和乙二醇锑的混合物催化作用下缩聚 制得聚酯，再经切粒得到聚酯切片；然后通过固相缩聚增粘；再经计量、挤出、冷却、上 油、拉伸、热定型、活化油剂上油、卷绕、紫外光照射和预活化处理步骤，制得耐热性聚 酯活化工业丝。

5.根据权利要求4所述的一种耐热性聚酯活化工业丝的制备方法，其特征在于，主要工艺为：

(1)催化剂乙二醇镁的制备：

在单室电解槽内加入乙二醇，支持电解质为氯化镁，金属镁块为阳极，阴极为石墨； 通直流电，起始电压6～10V，阴极电流密度为150～200mA，50～60℃时电解10～12小时， 电解结束后取出电极，得白色悬浊液；减压过滤，白色固体用无水乙醇洗涤，干燥后得到 乙二醇镁；

(2)聚酯的制备，包括酯化反应和缩聚反应：

所述酯化反应：

采用对苯二甲酸、不饱和二元酸和乙二醇作为原料，配成均匀浆料后进行酯化反应， 得到酯化产物；酯化反应在氮气氛围中加压，压力控制在常压～0.3MPa，温度在250～260℃， 酯化水馏出量达到理论值的90％以上为酯化反应终点；

所述缩聚反应：

包括缩聚反应低真空阶段和缩聚反应高真空阶段：

所述缩聚反应低真空阶段，在酯化产物中加入催化剂、稳定剂和紫外光引发剂，在负 压的条件下开始缩聚反应，该阶段压力由常压平稳抽至绝对压力500Pa以下，温度控制在 260～270℃，反应时间为30～50分钟；所述催化剂为乙二醇镁和乙二醇锑的混合物；

所述缩聚反应高真空阶段，经所述缩聚反应低真空阶段后，继续抽真空，使反应压力 降至绝对压力小于100Pa，反应温度控制在275～280℃，反应时间50～90分钟；

制得聚酯，经切粒得到聚酯切片；

(3)固相缩聚：

所述聚酯切片通过固相缩聚增粘，使聚酯切片的特性粘度提高到0.9～1.2dL/g，即为 含不饱和双键聚酯高粘切片；

(4)纺丝主要工艺参数：

所述挤出的温度为290～320℃；

所述冷却的风温为20～30℃；

所述卷绕的速度为4000～4600m/min；

所述活化油剂上油的上油率为0.4～0.5wt％；

所述预活化处理的条件为：温度70～80℃，放置时间为20～30h。