[发明专利]一种单级锥体真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种单级锥体真空泵。

背景技术

传统液环式真空泵结构为单级叶轮，由于其分配器为平圆盘式，因而 常常被称之为平圆盘泵。这种泵体的泵腔的中心与单级叶轮偏心设计，从 而使得叶轮、液环和泵腔形成了一个循环周期变化的密封腔，实现了抽真 空排气；然而，平圆盘泵的分配器的大平面与叶轮端面形成间隙封液密封 面，此密封间隙足够小时才可以保证真空泵的抽气负压足够大，而在瓦斯 抽采领域，常常无法保证此密封间隙；此间隙过小，易造成叶轮与分配器 的大平面因结垢后叶轮卡死，所以从保证使用寿命的角度出发，此密封间 隙必须足够大；然而，此间隙过大，又造成叶轮端面和分配器的大平面之 间无法形成有效的液膜密封，造成抽采瓦斯的真空泵负压无法提高，影响 真空泵的效率和矿井瓦斯抽采效率。

另外，传统平圆盘泵的叶轮偏心在泵体上部，出气口在泵的上部。在 泵运转时，平圆盘泵内部进气与出气压缩力由上而下，也就是轴所承受的 力是压缩力和叶轮的自身重力相加；因而轴所承受的力过大，使得轴的寿 命也缩短。

发明内容

本发明的目的在于提出一种单级锥体真空泵，大大减小密封面的直 径，不受液环水的影响，不易结垢，保证了泵进口高负压的同时，避免了 结垢抱死转子的缺陷，提高了泵使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种单级锥体真空泵，包括内部中空的泵体，连接于所述泵体的传动侧 的传动侧泵盖和非传动侧的非传动侧泵盖，横穿所述传动侧泵盖和所述非传 动侧泵盖的轴，所述轴与所述泵体偏心设置，所述泵体的内部从传动侧至非 传动侧依次偏心设置有同轴套设于所述轴上的传动侧锥体、叶轮和非传动侧 锥体，所述叶轮与所述轴固定连接，所述传动侧锥体的大端与所述传动侧泵 盖固定连接、小端嵌入所述叶轮的传动侧端面后与所述叶轮可转动锥面配 合，所述非传动侧锥体的大端与所述非传动侧泵盖固定连接、小端嵌入所述 叶轮的非传动侧端面后与所述叶轮可转动锥面配合。

其中，所述轴、所述叶轮、所述传动侧锥体、所述非传动侧锥体均偏心 设置于所述泵体的下部。

其中，所述传动侧泵盖的顶部开设有传动侧进气口、底部开设有传动侧 出气口，所述非传动侧泵盖的顶部开始有非传动侧进气口、底部开设有非传 动侧出气口；

在传动侧，气体从所述传动侧进气口进入所述传动侧锥体、经所述传动 侧锥体进入所述叶轮与所述泵体之间的空间环流、再经所述传动侧锥体后进 入所述传动侧出气口流出；

在非传动侧，气体从所述非传动侧进气口进入所述非传动侧锥体、经所 述非传动侧锥体进入所述叶轮与所述泵体之间的空间环流、再经所述非传动 侧锥体后进入所述非传动侧出气口流出。

其中，所述传动侧锥体为内部具有独立的上空腔和下空腔的锥体式结 构，且所述传动侧锥体的上空腔对应的上侧壁开设有传动侧锥体出气口，所 述传动侧锥体的下腔体对应的下侧壁开设有传动侧锥体进气口；

所述传动侧进气口连通所述传动侧锥体的上空腔，所述传动侧出气口连 通所述所述传动侧锥体的下空腔。

其中，所述传动侧锥体的下空腔的出口处设置有传动侧挡板，所述传动 侧挡板的内侧设置有小球阀和大球阀，所述小球阀与所述大球阀为上下设 置。

其中，所述非传动侧锥体为内部具有独立的上空腔和下空腔的锥体式结 构，且所述非传动侧锥体的上空腔对应的上侧壁开设有非传动侧锥体出气 口，所述非传动侧锥体的下腔体对应的下侧壁开设有非传动侧锥体进气口；

所述非传动侧进气口连通所述非传动侧锥体的上空腔，所述非传动侧出 气口连通所述非传动侧锥体的下空腔。

其中，所述非传动侧锥体的下空腔的出口处设置有非传动侧挡板，所述 非传动侧挡板的内侧设置有小球阀和大球阀，所述小球阀与所述大球阀为上 下设置。

其中，所述传动侧泵盖和所述非传动侧泵盖之间通过拉杆拉紧。

其中，所述传动侧泵盖、所述非传动侧泵盖均与所述轴之间设置有填料 环、填料和填料压盖，所述填料位于所述填料环与所述填料压盖之间，位于 传动侧的所述填料压盖与所述传动侧泵盖连接，位于非传动侧的所述填料压 盖与所述非传动侧泵盖连接。