[发明专利]一种低色差聚酯POY丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属聚酯制备技术领域，涉及一种低色差聚酯POY丝及其制备方法，特别是一种缩 聚催化剂采用乙二醇镁和乙二醇锑的混合物以及聚酯切片经水与溶洗剂在120～130℃， 0.2～0.3MPa条件下煮泡、洗涤的低色差聚酯POY丝及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种性能优良的聚合物，PET以其模量高、强度高、挺括、 保形性好、纯净卫生、阻隔性能好等，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产 量逐年递增，行业地位显著提升。

PET属于对称性的直链大分子，分子链不含有侧链基团，规整性非常好，这种结构的玻 璃化转变温度较高，需要在很高的温度下染色，促进染料分子向纤维内部的扩散。另外，PET 的分子链规整，结晶性好，分子链排列紧密，并且分子链上没有与染料分子发生作用的极性 基团，使聚酯纤维的上色更加困难。由于它分子中没有亲水基团，吸湿性很差，这导致涤纶 的染色比较困难。涤纶分散染料染色主要高温高压染色法方法

聚酯纤维中的低聚物是一种低分子量的酯或醚，主要是指聚合度小于10的齐聚物、二甘 醇，是以副产物的形式产生。其中齐聚物分为线性齐聚物和环状齐聚物，其中以环状聚体特 别是环状三聚体居多，齐聚物主要涉及到异相成核、纺丝加工、染色等，对聚酯的性能及后 道加工造成一定的不良影响。对苯二甲酸乙二醇酯聚合物(PET)大约含低聚物3-4％，当纤维 表面出现低聚物就会给染色和后加工带来麻烦。低聚物的扩散出来最容易发生在染色时的控 温升温和保温阶段。当降温时，和染料一样由于低聚物在水中的溶解度随温度降低急剧减小， 因此会结晶析出，析出的染料和低聚物附着在纤维表面极不容易洗去，从而给染色及后加工 带来很多麻烦，染色过程中，聚集的染料和低聚物粘附在纤维表面，出现染料色点、斑渍、 色花等现象。沉积在染色机的管道和阀门中，阻碍液流循环，导致染色困难。消除低聚物关 键在于消除齐聚物环状三聚物和二甘醇，一方面是在聚合过程中减少低聚物的产生，另一方 面是在染色前或染色中去除。

发明内容

本发明的目的是提供一种低色差聚酯POY丝及其制备方法，是一种缩聚催化剂采用乙二 醇镁和乙二醇锑的混合物的聚酯以及低色差聚酯POY丝及其制备方法。本发明采用乙二醇镁 和乙二醇锑的混合物为缩聚催化剂，将热降解减少到最低，以及聚酯切片经水与溶洗剂在 130℃，0.3MPa条件下煮泡、洗涤；减少齐聚物、二甘醇含量对聚酯POY丝染色的的影响。

本发明的一种低色差聚酯POY丝，为所述聚酯为对苯二甲酸和乙二醇经酯化和在乙二醇 镁和乙二醇锑的混合物催化作用下缩聚、造粒和溶洗后纺丝制得；

所述产业用聚酯的切片中，齐聚物质量百分比含量小于0.5％，二甘醇的质量百分比含量 小于0.5％；

所述乙二醇镁的分子式为Mg(OCH₂CH₂OH)₂；

所述溶洗是指造粒后的切片经水与溶洗剂在120～130℃与0.2～0.3MPa条件下煮泡和洗 涤。

所述低色差聚酯POY丝由聚酯溶洗后纺丝而得，所述低色差聚酯POY丝的断裂强度 ≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为100.0±10.0％，色差ΔE小于0.200，

在聚酯纤维染色及后加工中，影响表面低聚物析出的因素很多，主要有温度和时间等因 素。提高染色温度将加剧低聚物的迁移，特别是当有某些助剂或染料存在时，迁移速度提高 更快。染液循环持续的时间越长，低聚物从纤维内向外迁移的量增加，经常冷热循环以及一 些助剂、染料的存在会大大加剧低聚物的的移出与沉积。同时热定形的温度和时间对低聚物 迁移速度和迁移量有很大影响。对合成纤维染整加工来说热定形是一个极其重要的工序，其 主要目的是消除织物上已有的皱痕和提高织物的尺寸稳定性以及改善织物的强力、手感、起 毛起球和表面平整等性能。但是，在色织物定形过程中经常发生这样的现象，即热定形后的 织物表面容易出现色斑和条花，匀染性和摩擦牢度也显著下降，尤其是对于超细涤纶织物， 影响尤为严重，低聚物在热作用下由内向外的迁移是主要原因之一。现有的技术都集中在染 色环节来解决低聚物对染色的影响，这只是一种治标的方法，只有从源头上解决才是治本的 根本。