[发明专利]一种气瓶的充装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种气瓶的充装工艺，包括对气瓶的充气、检验等整套工艺。

背景技术

根据《气瓶安全监察规定》及国家有关法规标准，气体的气瓶充装分为永久气体、液化气体和溶解气体充装三类。其中，永久气体是指临界温度小于-10℃的气体，如空气、氧、氮、氢、甲烷、一氧化碳等气体。以永久气体为例，气体充装具有气体压力高、充装数量大、使用行业众多和使用环境复杂等特点，因此，行业内对气瓶的充装工艺具有严格的要求，需要在充装前和充装后对气瓶进行检查。

现有的气瓶的充装工艺如下：(1)人工手动搬运气瓶并将气瓶放置在“待检查区”；然后对气瓶进行检查；(2)将检验合格后的气瓶靠人工手动搬运并移入“待充装区”；(3)采用汇流排式充装气瓶；(4)将充好的气瓶靠人工手动搬运并放置在“待检查区”；(5)将检验合格后的气瓶靠人工手动搬运并放入“产品区”。其中，步骤(3)中汇流排式充装方法具体为：气瓶在汇流排两侧排成2排，实际充装时，一排先接入充装系统进行充气，另一排等候；等第一排气瓶完成充装后，再将充装接头接入另一排气瓶进行第二批充气作业。

现有技术中，汇流排式充装设计为20瓶/组×2的相互切换的形式，根据相关法规的要求，每批充装时间限定不小于30分钟，因此一套汇流排充装每小时充装量约为40瓶；所采用充装汇流排占地面积为6米×2米。

然而，现有的充装工艺存在如下问题：(1)在整个工艺中，气瓶的搬运移动是气瓶充装中最占用劳动时间又必不可少的工作，通过现场的调查和测算，气瓶充装的工作量在整个工作中约占总工作量的20%，而大量的劳动时间和劳动强度都来自气瓶的反复搬运移动；因此，如何有效地提高气瓶的移动效率，对提高生产效率和降低劳动强度有着极为重要的意义；(2)现有的汇流排式充装方式的生产效率较低，如何进一步提高生产效率以及单位生产区域的效能，是生产企业始终关注的焦点。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种气瓶的充装工艺。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种气瓶的充装工艺，包括如下步骤：

(1)将待充装的气瓶放入气瓶框内，然后将气瓶和气瓶框一起搬运至“待检查区”；然后对气瓶进行检查；

(2)若有气瓶不合格，则将其从气瓶框中取出并将检查合格的气瓶替换该不合格的气瓶；

将检验合格后的气瓶和气瓶框一起搬运至“待充装区”；

(3)采用立式集中充装的方式对气瓶进行充装；

所述立式集中充装的方式为：充装接头位于气瓶框的上方，充装接头的数量与气瓶框内的气瓶的数量相同，充装接头的位置与气瓶框内的气瓶的位置一一对应；将充装接头从上往下与各个气瓶连通；

(4)将充好的气瓶和气瓶框一起搬运至“待检查区”；

(5)若有气瓶不合格，则将其从气瓶框中取出并将检查合格的气瓶替换该不合格的气瓶；

将检验合格后的气瓶和气瓶框一起搬运至“产品区”；

所述气瓶框包括由横梁与立柱围合而成的框架本体，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数小于等于4，每排气瓶的数量为4~6个。

优选的，所述框架本体呈矩形，当框架本体内装满气瓶时，气瓶的排数等于4，每排气瓶的数量为5个。

上述技术方案中，所述框架本体的一个侧面上设有调节横杆，框架本体上还设有配合的螺杆，所述调节横杆的两端设有螺孔，使调节横杆螺纹连接于所述螺杆上，并使所述调节横杆相对于框架本体具有前后运动的自由度。

进一步的技术方案，所述框架本体的两侧设有固定框，所述螺杆转动连接于固定框内。

上述技术方案中，所述螺杆的一端还固设有转动手柄。

上述技术方案中，所述螺杆的长度为20~30cm。

优选的，所述螺杆的长度为255mm。

上述技术方案中，所述框架本体的底面还是有与叉车配合的插口。

上述技术方案中，所述步骤(1)、(2)、(4)和(5)中气瓶和气瓶框一起搬运采用叉车进行。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明开发了一种新的气瓶的充装工艺，经测试，采用本发明的工艺之后，运输人员从接到送货任务到收发人员检查后放行，平均所花费的时间从之前的约2个小时减少到不足40分钟，大大提高了在各个环节的工作效率，取得了显著的效果；