[发明专利]一种反应均匀的液相反应容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液相反应容器，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工生产行业中，存在着大量的液相反应，如浸出、萃取、高分子聚合反应等。现在化工生产正逐步走向自动化、精细化，为了使生产出的化学产品性质均匀、稳定，反应率高。需要将液相反应的反应条件，如温度、压强等，控制在较为严格的工艺范围内，同时为了符合大规模生产过程的需求，还需要保证反应容器中液相的物质成分和温度的均匀。

现有技术中，一般采用在反应容器的罐体外壁处设置加热装置的方式来控制罐体的温度，然而，由于罐体具有一定的体积，在罐体外壁处进行加热，往往只能保证罐体的外壁附近的区域能够达到所需温度，罐体内部远离外壁的区域往往达不到所需温度，从而使得罐体内部温度不均匀，影响液相反应的均匀性。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术的液相反应容器液相的物质成分和温度的均匀性较差的问题，从而提供一种适用于大规模生产的，使内部液相物质成分和温度均匀的液相反应容器。

为解决上述技术问题，本发明的一种反应均匀液相反应容器，包括罐体，具有容纳空间；

外部加热装置，围绕所述罐体的外壁设置；

搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述罐体中心位置的能够在动力装置带动下转动的转轴，以及设置在所述转轴上的若干桨叶，所述转轴和桨叶均由导热材料制成，所述转轴和所述浆叶均具有空腔；

内部加热装置，包括绝缘设置在所述转轴的空腔内的第一电热丝和绝缘设置在所述浆叶的空腔内的第二电热丝，能够在通电时产生热量；

气体入口，设置在所述罐体底壁和/或侧壁上，用于向所述罐体内通入惰性气体；

气体出口，设置在所述罐体顶部；

温度传感器，为多个，设置在所述罐体的不同位置处，用于获取所述罐体不同位置处的温度状况；

压力传感器，设置在所述罐体内，用于火气所述罐体内的压力；

泄压阀，设置在所述罐体的内壁上；

控制器，与温度传感器以及压力传感器连接，用于接收温度传感器获取的温度信号，并根据温度信号控制内部加热装置、外部加热装置以及气体入口的开启、关闭并控制内部加热装置、外部加热装置的加热程度以及气体入口处通入的气体的温度；并接收压力传感器获取的压力信号，并在罐体内的压力达到预设压力值时，控制泄压阀打开对罐体进行泄压。

所述外部加热置为缠绕设置在所述罐体的外壁上的盘管，所述盘管内能够流通具有一定温度的液体，并与所述罐体外壁发生热交换；所述盘管沿着高度方向设置有多段，每段盘管均具有液体入口和液体出口，所述液体入口的高度低于所述液体出口。

所述罐体的侧壁上沿高度方向设置有多个所述气体入口，且所述气体入口的内径从所述罐体底部向着所述罐体顶部逐渐减小。

沿着所述罐体的高度方向，相邻两个气体入口中，位于高处的气体入口的内径与位于低处的气体入口的内径之比为0.8-0.9:1。

位于所述罐体的侧壁上的气体入口设置在两个相邻的所述桨叶中间。

所述罐体的侧壁上的气体入口的中轴线与所述罐体内壁的切线呈30-45°。

所述罐体1的底壁上的气体入口的中轴线向着靠近所述转轴21的方向倾斜并与所述罐体1的中轴线的夹角为40-60°。

相邻的两个所述桨叶22在竖直方向上的距离为400-600mm。

所述浆叶的最外端距离所述罐体的内壁的距离为在300-500mm。

在竖直方向上，位于最上部的浆叶距离罐体顶部的距离，大于位于最下部的浆叶距离罐体底部的距离。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：